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确保凝汽器安装质量 北京电建公司盘电项目部 焊接工地QC小组 一、小组概况 二、选题理由 重要性 盘电4#机组凝汽器的焊接质量直接影响汽轮机低压缸的安装质量，是4#机组正常运行的保证。 凝汽器的壳体构件大，为了运输方便，盘电4#机组凝汽器的壳体的供货方式全部采用成形的单张钢板供货。整个壳体由底板、四侧板、伸缩节等组成，主要由260多道焊缝组成，发生焊接变形的可能性大，为减少凝汽器的焊接变形，必须制定合理的施工技术方案。 实况要求 在三河发电厂和北京一热电厂凝汽器的安装过程中，由于焊接过程控制不够，发生了焊接变形。 选题 减少焊接变形，确保凝的焊接质量。 三、现状调查 根据1996.4-2000.10对北京电建承建的北京第一热电厂和三河电厂两台机组的凝汽器焊接中曾发生过焊接变形，需经过校正才能满足问题，为了确保4#机组凝汽器的安装质量，对北京第一热电厂和三河电厂两台机组的凝汽器焊接变形的原因进行了分析。如下表： 通过排列图可见焊接角变形是凝汽器焊接变形的主要缺陷，角变形过大直接影响壳体的组合质量。因此，必须加大控制力度，减少凝汽器的焊接变形。 四、设定目标 目标的确立 所有组合焊接变形量达到优良标准，局部变形量≤3mm，总焊缝长度变形≤20mm。 目标的可行性分析 汲取一热电厂和三河电厂的经验，编制凝汽器焊接作业指导书，制定减少焊接变形的焊接措施。 与铁工师傅一起商定加固方案，减少焊接变形。 项目部和焊接工地领导高度重视。 五、原因分析 六、要因分析 七、制定对策 八、对策实施 实施一 2000年6月20日焊接工地召开凝汽器组合安装技术交底现场会，请来了汽机工地辅机班的技术员参加了大会，明确焊接工艺要求，并再一次强调了凝汽器焊接工作的重要性，减少焊接变形，争创优质工程。 焊接工地自2000年6月21日至6月23日进行了上岗前的练习。 实施二 2000年6月20日的焊接技术交底会上，李伟和王慧兵宣读了凝汽器组合安装作业指导书，在会上强调了执行作业指导书的重要性，在焊接底板的加固板时，一定要采用对称焊接，和分段跳焊的工艺方法，跳接焊时，必须两人同时施焊，工艺参数保持一致。 2000年6月20日焊接技术组李伟、王慧兵组织焊工学习焊接结构的理论，着重讲解了焊接应力与焊接变形的关系，并列举了防止焊接变形的几种方法。 在侧板和底板的组合焊接工作中，李伟、王慧兵、冯少奕对参加施焊的焊工刘刚、安静、赵连山进行了多项工艺纪律的抽查，在抽查中焊工能按照作业指导书的要求，施焊后加固板的焊接时，采用双人对称和跳焊，有效的控制了焊接变形。 实施三 由焊接技术员根据焊缝的长度，划分跳接焊的长度和对称焊位置，避免随便施焊造成焊接变形。 在对称焊的过程中，检查了焊工刘刚、赵红岩的焊接工艺参数如焊接电流、焊接速度。检查结果基本上符合工艺卡的要求。在检查中发现个别焊工焊接收弧快，容易产生焊接裂纹，要求焊工必须在收弧时采用间断灭弧填满弧坑。 为了更加有效的控制焊接变形，减少焊缝的热输入量，我们在加固板的焊接中，采用了二氧化碳气体保护焊，有效的控制了焊接变形，提高了工作效率。 实施四 2000年6月25日-2000年9月10日在凝汽器侧板和底板的组合进程中，共抽查了12条焊缝的对口质量，其中10条检查一次合格，另外2条焊缝由于供货原因，钢板一侧间隙大，一侧间隙小，我们要求铁工打磨至符合要求再施焊。 在凝汽器伸缩节与低压缸连接的焊接过程中，焊接技术人员李伟、王慧兵到现场检查对口质量，对焊缝局部地方对口间隙过大，提出了更新的要求。技术员划分了跳焊分段位置，并做了认真的记录。 九、效果检查 2000年9月30日，我们对两台凝汽器壳体的底板组合和侧板组合的260多焊缝进行了检查和验收，252条焊缝达到了优良标准，焊接角变形局部≤2mm，焊缝总长角变形＜8mm，其它8条焊缝经过火焰校也正达到优良标准。 2001年9月30日，我们对凝汽器与低压缸喉部的焊缝进行了检查验收，焊缝整齐美观，变形符合设计要求，被项目部评为2001年闪光点工程。通过效果检查，不难看出通过这次QC活动，凝汽器焊接质量有了较大的提高，与三河和一热凝汽器焊接工作相比，我们的焊工能够重视大型结构的焊接质量，对大型结构的焊接应力与焊接变形有了一定的认识。焊接技术人员能够针对凝汽器焊接工作的特点制定出有针对性的作业指导书，焊工在执行工艺纪律提高质量意识方面也了有较大的提高。 十、巩固措施 通过凝汽器焊接变形的QC小组活动，我们应该加强全体职工的技术理论的学习，特别是焊接工艺方法，焊接应力与变形，焊接机具等基础知识，应不断的教育学习。 在工序交接工作中，建议项目部质量科，应加强对重要结构焊缝的工序交接工作。 继续落实技术交底管理制度，交底时应有针对性，并