渗碳及碳氮共渗处理的机理同样也遵循扩散过程的菲克方程式.PPT

液相等离子体电解渗透技术 表面事业部 报告人：梁瑜 * 主要内容 液相等离子体电解渗透技术的研究意义 这项技术的研究进展 这项技术的展望 液相等离子体电解渗透技术的简介 * 液相等离子体电解渗透技术的研究意义 缺点 钢铁材料 优点 高强度、高韧性、容易加工、成本低 易锈蚀和易磨损 选用和研制高性能 的整体钢铁材料 采用表面工程技术 解决方案 * 液相等离子体电解渗透技术的简介 它在开放的大气环境下将工件放入含碳、氮和硼的电解液中，通过钢铁表而的弧光放电，在几十秒到几分钟时间内即可获得高硬及耐磨、耐蚀的渗透层，渗前处理非常简单，是一种很有应用前景的表面处理技术。 等离子体电解渗透装置示意图 1-电源2-安培表3-电压表4-冷却系统5-试样6-电解液 7-搅拌系统8-绝缘装置9-阳极不锈钢容器10-冷却水 * 等离子体电解沉积PED (Plasma Electrolytic Deposition) 等离子体电解氧化PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) Al, Mg, Ti等轻金属及其合金材料 等离子体电解渗透PES (Plasma Electrolysis Saturation) 钢铁材料 * 经典的电解过程 即基本的电极过程 阳极渗透 阴极过程 溶液电解 阳极氧化 阳极过程 阳离子还原 氧化处理 PEO 渗透处理 PES 等离子体电解沉积 PED * 液相等离子体电解渗透技术发展历程 一个多世纪以前俄国科学家Sluginov N.P等人 就发现了传统阳极氧化过程中电极表面的火花放电现象。 上世纪70年代Markov等人研究了如何 在铝阳极表面使用电弧放电进行氧化沉积 由于放电作用，被处理的工件表面会被加热到很高的温度， Lazarenko等人使用该技术对金属表面进行热处理的研究 随后Duradzhy等人研究了等离子电解加热过程中的热扩散效应， 并在其中发现了电解液中的元素素渗透进入工件基体的现象。 参考文献：Yerokhin A.L., Nie X., Leyland A., et al. Plasma electrolysis for surface engineering [J]Surface Coating Technology, 1999, 122: 73一93 * 技术的适用范围 纯铁 铸铁 多数类型的钢 * 电解液 有机化合物（提供C, N源） （如甲酰胺、尿素、乙醇胺等） 易溶盐(如氯化钠或氯化钾等) 水 使用的电解液体系 * 等离子体电解碳氮共渗处理过程中电流和电压的工作曲线 * 液相等离子体电解渗透技术的基本原理 快速渗氮、渗碳及碳氮共渗处理的机理同样也遵循扩散过程的菲克方程式。 由于弧光放电，气体被击穿产生大量的处于等离子体态的碳氮活性原子，这些活性原子在电场的作用下轰击试样表面，离子注入到处理材料中，产生空位和位错，将导致两个方面的影响: 1，一方面，使工件表面的活性原子的浓度提高； 2，另一方面，强化沿晶内扩散，即位错沿着与轰击表面垂直的滑移面移动，其运动的方向与饱和元素(C，N)扩散流的方向重合，从而大幅度提高材料内C, N原子的扩散迁移速度。 尿素分解产生活性的碳原子 尿素分解产生活性的氮原子 总的反应式 电解液中尿素的电解 渗层厚度随时间温度的增加而增加 [2]Cavuslu, F. and M. Usta. Kinetics and mechanical study of plasma electrolytic carburizing for pure iron. [1] Yerokhin A.L., Nie X., Leyland A., et al. Plasma electrolysis for surface engineering [J]Surface Coating Technology, 1999, 122: 73一93 * Q235钢经过碳氮共渗处理过后渗层的XRD图 表面组织为高碳马氏体，弥散分布的碳化物及少量残余奥氏体，具有高硬度，优异耐磨性。 * 渗透处理后渗层的硬度变化: * 纯铁渗碳处理后渗层磨损率的变化 参考文献：Cavuslu, F. and M. Usta. Kinetics and mechanical study of plasma electrolytic carburizing for pure iron. * Q235碳氮共渗层的耐腐蚀性能 腐蚀极化曲线 处理过后的样品 参考文献：液相等离子体电解碳氮共渗技术研究-李杰 * 研究进展 2006 2012 2010 2011 1997 智二攀在尿素体系下对工具钢H13进行液相等离子电