太原理工大学轻纺美院纺织服装系紧密纺介绍.pptVIP

第八章世界纺纱技术的突破——“紧密纺”技术介绍 前 言 21世纪伊始，环锭纺纱技术出现了一个突破性的发展苗头，那就是“紧密纺”技术。原始名称是Compact, 或Condensed，中文译名很多，如“集聚纺”、“短程纺”等。 紧密纺比较早的开发应用是德国的绪森公司（Suessen），该公司在几年前推出一种称为“Elite纺纱系统”的专利纺纱产品，它的特点是可以在我国的细纱机上加装一套“集束”装置，就可以使纺制的纱线的结构优化，从而使纱线毛羽减少30%；强度提高25%。可以用普梳纱生产工艺生产出精梳纱产品质量；针织纱可以取消烧毛工序；机织纱可以降低上浆率。因此生产能力提高，生产成本降低。 紧密纺纱机 1988年，Dr.Ernst Fehrer着眼 1999年，巴黎国际纺机展会上展出瑞士立达（Rieter）、德国青泽（Zinser）、德国绪森（Suessen）、意大利马佐里（Marzoli）的紧密环锭纺纱机。 一、紧密纺的原理 紧密纺纱技术是在传统牵伸系统前增加一个纤维控制区。利用气流或机械作用对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大减小，加捻三角区大大减小甚至消失。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到 二、紧密纺纱的机构 1、瑞士Rieter公司紧密纺成纱机理 吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的斜槽，斜槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，纤维被真空吸附到网格圈的斜槽部位，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此状态，纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。为占领中国市场，该公司专门设计了为我国FA506细纱机配套的紧密纺纱装置。 3、德国Zinser公司紧密纺成纱机理 由于须条运行至阻捻钳口处胶圈小孔被下罗拉堵塞，导致凝聚作用不能延续到阻捻钳口的下方，因而被凝聚的须条行进到离阻捻钳口有一个小的距离时，须条失去凝聚作用而产生一定的回弹性发散（见图 中须条行进的投影图），因此，总的凝聚效果有所影响。 但推出此技术的青泽公司称，由于异形小孔的设置和凝聚作用不延续到阻捻钳口，这样可以保留长度小于2 mm的基本毛羽，从而也保留了短纤纱的基本质感。 4、意大利MARZOLI OLFIL系统 2、凝聚系统的吸风由机动变频驱动扇构成，每个风扇可服务48个锭子，大面积的空气配置和补充为标准的吸风平稳创造条件。专门设计的空气分配器用来阻止空气紊流，以免对纱线造成破坏，同时也为集聚空气再循环提供可能。该系统的安装简便快捷，操作维修也不复杂。 5、瑞士罗托克拉夫公司RoCoS型机械式紧密纺纱系统 前罗拉上包围前胶辊、输出胶辊和磁性集聚装置。双胶辊架控制着二胶辊，并套挂 6、日本TOYOTA RX240NEW — EST RX240NEW — EST是在TOYOTA公司的RX240NEW细纱机上装配的紧密纺纱系统，通过安装在细纱机牵伸输出区的集棉装置实现对纤维的集聚作用。该集棉装置由负压吸引槽和多孔皮圈组成，采用4锭单元组合体，结构 负压吸引管道48锭为一根，配置在罗拉基座的上部，实现了构造简洁化，配管路径最短化，最佳负压条件由变频器控制调整。多孔皮圈由下罗拉驱动，无相对打滑，也不受上罗拉直径的影响，运转准确，通过负压气流的作用，能够平稳光滑地集聚纤维。该系统可方便地进行安装和拆卸，以实现普通环锭纺细纱机和紧密纺细纱机的灵活切换，也可对原有的RX240NEW细纱机进行改造。 7、国内典型紧密纺技术 ⑴缆型纺纺纱技术 由常州三毛和上海毛麻纺织科研所承担的国家技术创新项目“缆型纺纺纱技术” ,曾在江苏省常州三毛集团有限公司通过中国纺织工业协会组织的鉴定。 随着纱线的卷绕运动，这些带有一定的捻度的纤维束又向下移动，离开分割轮后汇交于一点再围绕整根纱线的捻心作回转运动（纱线加捻），两次加捻最后形成一种具有特殊的、不同于传统纱线结构的新型纱线——缆型纺纱。 缆型纱为什么毛羽少？ 根据纱线加捻理论可知缆型纱由于纱线中有带有一定捻度的纤束的存在，纱线的捻心将处于各纤维束的几何中心。在捻度相同的条件下，缆型纺纱中处于捻心的纤维数量要少于传统单纱中纤维数量（图二），所有纤维都有一定的捻幅，此外缆型纱先有每个纤维束的实捻,后有全部纤维束的实、卷混合捻，内外层的纤维转移机会少于传统单纱， ⑵sirospun（赛络纺） ?sirospun只是两股纤维束汇交而成的纱线， sirospun中每一个纤维束是由一股粗纱牵伸而成，两股纤维束之间是互不干涉的。 而缆型纺的纤维束是由同一须条分割而成，这些纤维束