一般起重设备检修维护标准.docVIP

XXX业股份有限公司 XX分公司XXX标准 起重设备检修维护标准 2012年3月 前 言 编写依据：依据设备技术要求、设备说明书、资料、参考国家对起重设备的要求，规范，结合现场实际编写而成。 本次规程的修订，对本专业及岗位职责范围内的原有技术规程（标准）进行了整合，整合的内容包括设备的工艺技术、维修标准等内容，并结合近年来生产实践对规程的不内容和技术参数进行了补充和修改，以满足日常巡视、检修人员、专业技术人员以及管理人员的需要。 主要内容：本标准规定了XXXXXXXX起重设备的检修周期、检修内容、检修质量要求等事项。 适用范围：本标准适用于XXXXXXXXX管辖起重设备的日常点检、检修。 1 适用范围 本标准规定了XX管辖范围内的起重设备的日常点检、检修的要求 本标准适用于XX厂管辖范围内的所有起重设备的维护检修。 2 引用文件和资料 参照 GB/T 14405 93 通用桥式起重机国家标准 GB/T 783-1987 起重机械最大起重量系列 GB4628-84 桥式起重机 圆柱车轮 GB5905-86 起重机试验规范和程序 GB5972-2009 起重机械用钢丝绳 检验和报废实用规范 GB10051-88 起重吊钩 JB4315-1997 起重机电控设备 3 概述 我厂所管辖的起重设备主要有：电动单梁桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦、手拉葫芦、手动单起重机、启闭机等，按照吊装重量分为：3.2t、4t、5t、6.3t、8t、10t、12.5t、16t、20t、25t、32t等。起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。原理是通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入转变为机械能，将作用力和运动速度传递给取物装置，取物装置把被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。 4 操作规程及日常点检内容 4.1 起重设备操作规程 本操作规程主要规定了动力厂管辖范围内的所有起重设备的操作注意事项及操作规范。 第一条：各种起重机应装设，标明机械性能的指示牌，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨，使用前应检查试吊。 　　 第二条：钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 　　 第三条：不得任意更改起重机的性能。 　　 第四条：操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。 　　 第五条：起吊时，起重物下不得有人停留和行走。 　 　第六条：起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，平稳，禁止突然制动和变换方向，起吊物件，应高出障碍物0.5米 　　 第七条：物体起吊时，禁止在物件上站人。 　　 第八条：建立建全起重机的维修保养,定期检查,安全操作制度,并教育有关人员认真执行。 　　 第九条：桥式起重机应设专职司机驾驶,有专人负责挂钩和指挥(需有操作证)。严禁无证驾驶及指挥。 　　 第十条：起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。禁止吊物从人头上方越过。 　　 第十一条：起重机的明显部位标明最大起重量,禁止超负荷使用。 　　 第十二条:起重机工作时,禁止上下人员,不准从事检修工作,禁止从一台起重机跨越到另一台起重机上去.除停车检修外,禁止轨道上走人。 4.2 起重设备一般日常保养内容 周期：每月1次 4.2.1 空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。 4.2.2 检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。 4.2.3 运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。 4.2.4 检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。 4.2.5 吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，保险完好，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。 4.2.6 目视检查金属结构及传动部分连接件的紧固。 4.2.7 集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。 4.2.8 检查遥控器或手操控制器是否完好。 5 检修工序及质量要求 5.1 检修周期 6个月1次 5.2 检修内容 5.2.1 机械部分 5.2.1.1 吊钩 危险断面高度磨损量不大于10%； 扭转变形小于50； 开口度尺寸增加量小于10%； 无裂纹； 吊钩滑轮轴两端螺母无松