无烟煤改造申报材料.docVIP

中材萍乡水泥有限公司2500t/d无烟煤技改 项目申请报告 PAGE 中材萍乡水泥有限公司 2500t/d无烟煤技改 项目申请报告 目 录 资金申请文件 企业承担《项目指南》和《新兴产业决定》的重大技术研发任务情况说明 申报项目的可行性研究报告 申报项目享受国家扶持政策的情况说明 申报项目研发费用复印件 项目申请表 其他材料 一、资金申请文件 二、企业承担《项目指南》和《新兴产业决定》的重大技术研发任务情况说明 企业基本概况： 中材萍乡水泥有限公司成立于2008年8月，注册资金3.88亿人民币，是萍乡市招商引资的大型国有企业，是由中国中材集团有限公司所属的中材水泥有限责任公司与江西正大水泥有限责任公司通过合作形式成立的新公司，其中中材集团控股90%，专业从事水泥的生产、销售，是萍乡地区最大的水泥生产基地之一。 公司位于江西省萍乡市上栗县福田镇，南临沪瑞高速和320国道，东临319国道，离浙赣线萍乡火车站5公里，离长沙市100公里，离南昌市260公里，交通相当便利。 公司主要服务于建筑业、加工业、公用事业及基础设施业。公司目主要生产： P.C32.5、P.O42.5级水泥，并能根据用户需求，生产其他品种的水泥。 公司拥有一只高素质、积极、向上的年轻队伍，拥有员工350人，其中中级以上管理人员30人，高级工程师1人，工程师15人。公司以客户需求为导向，构建学习型组织；以创新为灵魂，以技术研发和营销为重点，着力培育核心竞争能力；转变发展模式，坚持产品经营与资本运作两条腿走路，做大、做强、做精主业；创建中材水泥知名品牌。 目前，中材萍乡水泥在江西、湖南市场拥有固定的销售网络。过硬的水泥质量，过硬的水泥销售运作方案、优质完美的售后服务，是中材人一如既往的工作作风和不懈的追求。 项目基本情况： 中材萍乡水泥公司所在地萍乡为国务院确定的资源枯竭型城市，水泥行业所需的燃料优质烟煤基本开采殆尽。公司月度消耗燃煤约1.2万吨，为保证正常生产运行，2010年5月前，生产所需的烟煤90%以上依靠铁路运输，从陕西、河南、内蒙调运，运距在1000公里以上，使得燃煤在生产成本中居高不下，且铁路组织运输，车辆的申请难度非常大；因燃煤紧张，煤质波动大，熟料热耗比较高，达到115Kg/吨孰料。因此，改变燃料的的品种，使用运距近的无烟煤成为企业减轻环境负荷，降低生产成本的当务之急。 自2009年6月起公司成立水泥窑炉煅烧无烟煤技术改造课题组，由总经理任组长，主管生产技术的副总理主持工作，生产、技术、财务各专业参与的课题组。2009年7七月起陆续组织工程技术人员赴福建春城、湖南韶峰、天津水泥设计院、南京凯胜水泥设计院实地调研考察，并形成考察报告。2009年8月底公司课题组对考察的情况进行了汇总，并结合目前窑炉的生产情况，对技术上的可行性进行了分析，课题组认为对窑炉实施煅烧无烟煤的技术方案是可行的，改造后可以降低熟料的热耗，并可为企业创造巨大的经济价值，同意实施改造。2009年9月初中材萍乡水泥公司向母公司中材水泥有限公司提出改造的意见及方案。2009年9月中旬中材水泥公司组织专家组对方案进行论证，同意中材萍乡水泥公司实施窑炉无烟煤改造工程，并确定按第一案实施，项目投资总额控制在700万元以内。项目改造方案确定后，萍乡水泥公司委托南京凯胜水泥技术工程有限公司（甲级）进行施工图的设计。该项目于2010年2月20动工，4月2日完工，工程总投资额为689万元。 项目所采取的技术方案简介： 水泥窑煅烧熟料需要18000C高温火焰温度，新型干法窑其燃料的加入分两部分：回转窑内加入约40%的燃料，分解炉内加入60%，因分解炉内煤粉的燃烧环境相对窑内要差，而无烟煤染尽的速度较烟煤慢，所需的时间更长，煅烧无烟煤所采取的技术最更本的指导思想是如何提高燃料在炉内的停留时间，保证燃料充分燃烧。方案采取的方法是延长分解炉出口的管道的长度，增大煤粉燃烧的空间，延长燃料在燃烧系统的停留时间4秒。围绕以上原则，改造共分3个子项进行： 1、分解炉系统： ⑴拆除现有的预热器五层以上部分分解炉出口风管，Φ3744mm风管15米，拆除重量80吨； ⑵现场制安分解炉Φ3744mm出口风管44.6米及相应风管直径180°弯头，用6mm钢板850m2 ⑶安装四个Φ3744mm膨胀节，设备重3吨； ⑷出口风管及弯头内贴硅酸钙板760m2 ⑸砌筑高强耐碱砖约185吨； ⑹浇筑耐碱浇筑料72吨，用H=200mm锚固件3500个，重1吨； ⑺预热