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沥青拌和场作业指导书 VER 1.00 设备名称：沥青拌和场 设备型号：DG3000 编 写：钟吉林 刘蔚 2007-1-19 第一章 操作规程 作业前的准备 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。 检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。 检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。 检查骨料、矿粉、沥青、燃料、附加剂的数量、质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。 检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。 检查振动筛筛网面有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。 检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。 检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。 检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。 检查并启动空压机，使之达到工作气压。 检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。 检查热料提升机、热骨料仓、搅拌锅，将存料全部排净，然后使各门处于并闭状态。 检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。 检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环。 检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。 检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 检查空压机储气筒,及时放尽储气筒中的冷凝水; 作业中的要求 巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。 各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。 点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。 点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。 烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。 根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。 用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。及时取样送检。 经常查看冷料供料、仪表显示、各集料仓粒位等情况，并及时调整。 定时在成品料提升小车内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在提升小车壁上。 操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。 操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。 紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定注意启动顺序。 当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。 应当使除尘器的出口温度维持在100～105℃；当燃料中的硫含量较高时，应当将出口温度提高5～10℃。 作业后的要求 停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。 除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。 烘干滚筒温度降至45～50时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源，清理现场卫生。 按设备使用说明进行例保作业。 保养规程 第一部分 布袋除尘器 在安装布袋除尘器的各部分时，连接端面涂上黑色的玻璃胶，安装完毕后在内部检查是否有漏光处，并在漏光处涂上黑的玻璃胶直到不漏光为止； 不能在机器运转时修理布袋除尘器; 检修前应关闭引风机空开,除尘部分电源; 引风机电机注电机专用黄油,机器每运转300~350小时一次; 引风机风门注黄油,机器每运转8~10小时一次; 引风机轴轴承注黄油,机器每运转8~10小时一次; 除尘下螺旋(两根)、一级回收螺旋（2根）、二级回收螺旋（3根）减速机每1500~2000小时或搁置一年以上更换齿轮油，每8~10小时检查一次油量是否在正常范围，每8~10小时应给尾端轴承注黄油；也可根据实际检查情况进行必要的非常规换齿轮油； 除尘器布袋的清洁，当除尘器负压大于25毫米汞柱时，应进行布袋的清洁；当清洁频次明显提高时，应当更换除尘布袋； 引风机叶片每工作500~800小时或发现有一些振动后要进行清洗；如果发现有破损布袋时应提高引风机叶片的清洗频次； 停机后，除尘系统要运行多10分钟以