模块一二管束焊接工艺.docVIP

焊 接 工 艺 规 程 焊 接 材 料 汇 总 表 QG/LT-C75 母 材 S M A W S A W MIG /TIG /MAG /CO2 焊条/规格 烘干温度 及时间 焊丝/规格 保 护 气 体 纯 度(%) 焊丝/规格 保护 气体 纯 度(%) 1 20G J427 φ4.0 350℃/1h GTL-50 φ2.4 Ar 99.99 2 12Cr1MoV R317 φ4.0 350℃/1h TIG-R31 φ2.4 Ar 99.99 技 术 特 性 部 位 设计压力 (Mpa) 设计温度 (℃) 试验压力 (Mpa) 工作介质 焊缝系数 类别 备 注 QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图 规格：φ114*8.5 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 2011-LT24-H01 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油 图 号 112422-01/02-01-00 污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。 接头名称 模块一、二弯头,管接头与翅片管 2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布 接头编号 / 三点，焊点长度6-10mm。 焊评编号 GHP-042 3 采用GTAW焊接。 持证项目 GTAW-Ⅲ-6G-12/68-02 4 焊缝外观检查。 检 验 序号 本厂 5 焊缝无损检测： 100%RT Ⅱ级合格 4 W 5 H 母材 （1） 20G 厚度 8.5 预 热 温 度（℃） ≥15 母材 （2） 20G 厚度 8.5 层 间 温 度（℃） ≤300 焊缝金属（1） 厚度 焊 后 热 处 理 / 焊缝金属（2） 厚度 焊 接 位 置 水平固定 层 道 焊 接 方 法 焊 材 及尺寸 电 流 种 类及极性 焊 接 电 流（A） 电 弧 电 压(V) 焊接 速度(cm/min) 气 体 保 护 焊 备 注 钨极 直径 喷嘴 直径 气体 成分 气体流量（L/min） 脉宽比 正 面 背 面 1-4 1 GTAW GTL-50 φ2.4 直流正极 100-140 10-14 4-10 φ2.5 φ10 Ar≥99.99 8-12 / / 注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。 QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图 规格：φ114*8.5 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 2011-LT24-H02 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油 图 号 112422-01-01-00 污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。 接头名称 弯头,管接头与翅片管 2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布 接头编号 / 三点，焊点长度6-10mm。 焊评编号 GHP-041 3 采用GTAW焊接。 持证项目 GTAW-Ⅲ-6G-12/68-02 4 焊缝外观检查。 检 验 序号 本厂 5 焊缝无损检测： 100%RT Ⅱ级合格 4 W 6 对焊缝局部热处理后进行20%UT检测 Ⅰ级合格 5 H 母材 （1） 12Cr1MoVG 厚度 8.5 预 热 温 度（℃） ≥15 母材 （2） 12Cr1MoVG 厚度 8.5 层 间 温 度（℃） 150-250 焊缝金属（1） 厚度 焊 后 热 处 理 720±10℃/1h 焊缝金属（2） 厚度 焊 接 位 置 水平固定 层 道 焊 接 方 法 焊 材 及尺寸 电 流 种 类及极性 焊 接 电 流（A） 电 弧 电 压(V) 焊接 速度(cm/min) 气 体 保 护 焊 备 注 钨极 直径 喷嘴 直径 气体 成分 气体流量（L/min） 脉宽比 正 面 背 面 1-4 1 GTAW TIG-R31 φ2.4 直流正极 100-140 10-14 4-10 φ2.5 φ10 Ar≥99.99 8-12 / / 注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。 QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图 焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号 2011-LT24-H03 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油 图 号 112422-01-01-01-00 污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。 接头名称 水保护段入口集箱本体与端盖 2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布