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质保体系检查汇报材料 一、工程概况及进展情况 工程概况：江苏省泰州长江公路大桥G06标路面项目线路全长29.315公里（其中桥梁长度为11.6km）。主要工程内容包括泰州大桥桥南引桥、扬中接线、夹江桥及镇江段接线范围内的路面工程、交通工程等工作内容。 全线设计采用双向六车道高速公路标准，路基宽度为33.5m/34.5m;路面结构设计：底基层为18cm低剂量水稳，工程量31万吨；基层为36cm/38cm水稳碎石，工程量64万吨；面层结构经优化设计变更为4.5cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13S）+6cm中粒式沥青混合料(SUP20) +9.5cm粗粒式沥青混合料(SUP25),沥青混合料量为35万吨。项目工程总造价：2.92亿元，合同工期为22个月。截止到目前项目完成了全部沥青下面层和交通附属工程施工，剩余中、上面层计划在2012年9月底前完成。 二、项目质量管理总体思路 泰州大桥G06标路面项目是公司2010年九月份中标项目，该项目作为泰州大桥的重要组成部分，项目制定的质量目标：工程交工验收合格率100%；竣工验收优良率100%；分项工程一次交验合格率100%，分项工程质量等级评定得分98分以上，创建优质工程。项目进场以来积极贯彻以落实省桥指开展的“精细化管理年”和镇江市市桥指实施的“质量管理年”活动为契机，制定了以推行路面施工现场精细化管理为基础，以强化内部管理为手段，以创建精品工程为质量目标推进项目各项工作：项目建立健全了质量保证体系且成立了路面“精细化”管理领导小组，制定了质量管理制度和质量控制措施，明确了质量管理责任人；通过组织动员、落实责任、激励奖惩使得全体参建员工人人重视质量，通过狠抓路面施工过程环节质量控制预防质量通病提高施工质量，实现工程施工“零”遗憾、质量“零”缺陷目标。 三、项目质量管理的主要措施及成效： 1、建立健全质量保证体系，强化交底，定期总结分析，提高全体员工的质量责任。 质保体系：为确保既定的质量管理目标能顺利实现，项目成立了以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，各部门负责人为主要成员，现场工序、工艺负责人为质量责任人的质量管理小组。在水稳、沥青施工期间，项目质量管理小组实行日巡查值班制度，项目领导和现场技术人员扎根现场一线协调、解决施工中出现的各种问题。对存在的质量问题及时发现及时整改，同时解决施工中遇到的突发事件，保障施工顺利推进。针对项目年轻管理人员较多的特点，项目采取结对帮教的方法，让相对有经验的同志帮带新同志，通过帮传带加速年轻同志业务、管理水平的提高。 技术交底：在每个分项工程开工前，项目部组织全体管理、技术人员，工班长以及一线操作工人进行三级交底，通过交底，让所有现场管理、施工的人员都了解自己所要完成的具体工作内容、操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项，做到施工操作人员任务明确、心中有数；各工序之间配合协作和工序交接能够有序进行，减少质量通病发生。 定期总结：为保证质保体系有效地运作，项目通过举行阶段性质量大检查，定期召开质量专题会、总结会活动以增强项目全体员工的质量意识和质量责任。截止到目前，由项目总工牵头共组织质量大检查6次、召开质量专题会10次（其中1次为反面教育会），召开质量总结会4次，通过分析质量管理中存在的不足，制定下阶段的质量管控重点，循序改进，使工程质量有序提升，同时通过定期总结、奖励先进，激发全员参与质量管理的热情。 2、编制《路面质量控制手册》，明确质量管理责任、措施、提高施工质量控制水平。 为了进一步提高在建的泰州大桥G06标路面项目的管理水平及工程质量，再筑精品之路。项目结合路面水稳基层、沥青面层以及附属工程的具体施工工序细化各岗位责任，同时明确各道工序的工作标准、责任内容及范围，将各工序责任细化分解到每位管理、技术人员、协作配合操作人员；项目编制下发了《路面施工质量控制手册》、《路面施工安全操作控制手册》；施工过程中做到“六定”：即定人、定岗、定位、定责、定时间、定奖惩。在施工过程中，各工序施工质量责任人认真履行自己的职责，严格控制施工过程中的各个环节，以每个人的工作质量来保证工序的质量，以工序的质量来保证整体的工程质量。 3、通过组织开展劳动竞赛活动、动员布置，提高全员质量意识。 为了顺利实现项目的既定进度、质量目标，项目于3月20日和8月16日在水稳和沥青路面正式施工前分别召开了“大干80天，优质高效完成水稳基层”动员会和“沥青路面施工精细化管理”推进会，邀请了公司、省市桥指领导进行了部署和动员，使得全体参建员工统一了思想，提高了每位员工对质量控制的认识，认识到推行“精细化”施工的重要意义：即只有我们在施工过程中将各项工作做细，严格遵守技术规范和操作规程，优化施工工艺，克服质量缺陷，把以往路面施工中的粗活做细了，把细活做精了，才能实