粉末冶金制品结构工艺性.docVIP

粉末冶金制品的结构工艺性 在设计采用压制方法生产的粉末冶金制品时，应该在满足使用要求的前提下，尽量符合模具压制成形的要求，以便高效、高质量地制作出符合使用要求的粉末冶金制品。对于用户提出的粉末冶金制品零件的形状，有些可不经修改就可以适应压制工艺。但在有些情况下，制品按照液态成形或切削加工成形并不困难，而改用粉末冶金压制工艺后却不能满足成形要求时，则需要对粉末冶金制品的形状结构进行适当改动，改动后若不能达到使用要求，再在烧结之后进行机械加工。 1．避免模具出现脆弱的尖角。见表1。 表1 避免模具出现脆弱尖角 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 倒角C×45°处加一平台，宽度约0.1~0.2mm 避免上、下模冲出现脆弱的尖角 圆角R处加一平台，宽度约0.1~0.2mm 尖角改为圆角，R≥0.5mm 避免压坯出现薄弱尖边，并增强阴模和模冲 尖角改为圆角，R≥0.5mm 减轻模具应力集中，并利于粉末移动，减少裂纹 尖角改倒角C×45°（或圆角，R≥0.5mm），C=1~3mm 避免组合模冲出现脆弱的尖角 避免相切 利用模冲加工和提高其强度 2．避免模具和压坯出现局部薄壁。壁厚应不小于1.5mm，见表2。 表2 避免模具和压坯出现局部薄壁 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 增大最小壁厚 利于装粉和压坯密度均匀，增强模冲及压坯 避免局部薄壁 利于装粉均匀，增强压坯，烧结收缩均匀 增厚薄板处 利于压坯密度均匀，减小烧结变形 键槽改为凸键 ? 键槽改为平面结构 3．锥面和斜面需有一小段平直带。见表3。 表3 锥面和斜面需有一小段平直带 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 在斜面的一端加0.5mm的平直带 压制时避免模具损坏 4．需要有脱模锥角或圆角。见表4。 表4 需要有脱模锥角或圆角 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 圆柱改为圆锥，斜角5°，或改为圆角，R=H 简化模冲结构 5．避免垂直于压制方向的侧凹。见表5。 表5 改变退刀槽方向 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 避免侧凹 利于成形 6.适应压制方向的需要。见表6。 表6 适应压制方向的需要 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 圆柱面改成带一段平直部分 利于成形和脱模 7.压制工艺对结构设计的要求。见表7。 表7 压制工艺对结构设计的要求 需加工部位 不当设计 修改后形状 垂直于压制方向的孔 横槽 油槽 退刀槽 螺纹 倒锥 8、粉末冶金成形件的缺陷分析 如果粉末冶金制品结构设计不合理，或成形工艺不当等原因，成形件产生的各种各样的缺陷,见表8。 表8 成形件的缺陷分析 缺陷形式 简图 产生原因（黑体字为结构原因） 改进措施 局部密度超差 中间密度过低 侧面积过大；模壁粗糙；模壁润滑差；粉料压制性差 改用双向磨擦压制；减小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加润滑剂 一端密度过低 长细比或长厚比过大；模壁粗糙；模壁润滑差；粉料压制性差 改用双向压；减小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加润滑剂 密度 高或低 补偿装粉不恰当 调节补偿装粉量 薄壁处密度低 局部长厚比过大，单向压不适用 采用双向压制；减小模壁粗糙度；模壁局部加添加剂 裂纹 拐角处裂纹 补偿装粉不恰当；粉料压制性能差；脱模方式不对 调整补偿装粉；改善粉料压制性；采用正确脱模方式，；带外台产品，应带压套，用压套先脱凸缘 侧面 龟裂 阴模内孔沿脱模方向尺寸变小。如加工中的倒锥，成形部位已严重磨损，出口处有毛刺；粉料中石墨粉偏析分层；压制机上下台面不平，或模具垂直度和平行度超差；粉末压制性差 阴模沿脱模方向加工出脱模锥度；粉料中加些润滑油，避免石墨偏析；改善压机和模具的平直度；改善粉料压制性能 对角 裂纹 模具刚性差；压制压力过大；粉料压制性能差 增大阴模壁厚，改用圆形模套；改善粉料压制性，降低压制压力（达相同密度） 皱纹︵即轻度重皮︶ 内台拐角皱纹 大孔芯棒过早压下，端台先已成形，薄壁套继续压制时，粉末流动冲破已成形部位，又重新成形，多次反复则出现皱纹 加大大孔芯棒最终压下量，适当降低薄壁部位的密度；适当减小拐角处的圆角 外球面皱纹 压制过程中，已成形的球面，不断地被流动粉末冲破，又不断重新成形的结果 适当降低压坯密度；采用松装比重较大的粉末；最终滚压消除；改用弹性模压制 过压皱纹 局部单位压力过大，已成形处表面被压碎，失去塑性，进一步压制时不能