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CAM 钻孔制作流程 1.钻孔制作流程 检查GERBER文件 补偿 分析 修改 2. 检查GERBER文件 3. 钻孔补偿 .客户没有公差要求的情况，则直接按公司默认的补偿，补偿5--6MIL按 下限取刀，具体见图1。 2）.客户有公差要求时： 1.客户要求公差+/-0.05MM，钻孔的成品孔径小于1.9MM时统一按照4mil补偿，小数点后第三位四舍五入后，按图1所示取刀但所取刀径不 超过成品孔径+5.2mil ，大于1.9MM时补偿5MIL，按图1所示取刀，取 刀径不超过成品孔径+6.2mil 2.客户要求的公差为偏公差时，则先调成中心值再按公差要求补偿。 3）.槽孔的补偿按钻孔补偿方式,补偿时要注意槽孔的公差。 注意：以上的孔壁铜厚统一按平均25MIL，最小单点20MIL。 钻孔补偿注意事项 1).在+/-0.05MM公差时，补偿前要计算成品孔径，不允许在正常 补偿的情况下直接将孔径缩小2MIL制作。 2).槽孔要分刀。 3）.补偿后的孔径为126MIL的钻孔要分刀。 4）.连孔要分刀 5）客户要求孔铜大于最小35MIL，则在原补偿基础上多补偿0.05MM 6）大于6.5MM的钻孔未做补偿 7）公差填写为“0”，不要填其它数值，否则容易导致补偿错误 4. 钻孔分析 查看分析报告 检查分析报告 钻孔分析主要检查的项目有： 1、多孔 (Extra Holes)：钻孔对应的顶、底层线路没有焊盘或仅单面有焊盘； 2、少孔 (Missing Holes)：顶、底层线路有焊盘，但却没有对应的钻孔； 3、电地层短路 (Short_?layer_?layer)：电层和地层短路； 4、重孔（Duplicate Holes)：两孔重叠； 5、连孔（Touching Holes)：两孔相连，但未重叠。 5. 修改 对以上钻孔分析报告通常做如下修改： 1、多孔 ：需同顾客确认。通常根据电气性能和顾客的设计可以判断出是删除该孔，还是需增加焊盘； 2、少孔 ：通常根据电气性能和顾客的设计可以判断出是否需要增加钻孔，如果需要增加钻孔，需同顾客确认； 3、电地层短路 (Short_?layer_?layer)：如果顾客有意设计电层和地层共用时，可忽略电层和地层造成的短路；如果非顾客有意设计，则需建议顾客修改设计； 4、重孔：通常删除小孔，保留大孔； 5、连孔（Touching Holes)：在制作时通常需根据顾客的要求和连接的程度以及连孔的孔径等来判断是按连孔制作还是需要改成槽孔。 6.客户要求增加钻孔时的注意事项 客户要求加钻孔一般在孔符图或机械加工层中会有要求。 加孔时首先要判断其属性，是金属化还是非金属化孔； 如要求加NPTH时，则需注意各层的削铜处理。 如要求加PTH时，则要判断各层的连接情况，避免造成短路。另外还需注意要对其进行补偿，否则成品孔径会偏小。 7.NPTH孔需二钻的条件 孔径＞4.50mm的NPTH孔 与导体间距＜8mil的NPTH孔 槽孔尺寸＞3mm×5mm的非金属化槽 封槽单边＜15mil的非金属化槽 板厚与NPTH孔径比≥6：1的NPTH孔 邮票孔 沉金板中的NPTH 8.其他 阶梯孔：制作时需给出大孔尺寸、小孔尺寸、大孔深度、钻孔方向； 喇叭孔：制作时需给出大孔尺寸、小孔尺寸、大孔角度、钻孔方向； 如果阶梯孔或喇叭孔从底层往顶层钻孔时，钻带需要镜相； 光电板在附边需要增加定位孔，该定位孔只能一钻，不能二钻，否则在外形加工时定位精度不够。 2007 编写：刘 成 日期：2007年8月 1）.检查客户提供的钻孔说明文件，孔径的属性说明以及钻孔数量。并做好相应 的记录。 2）.如客户提供的GERBER文件中有孔符图或机械加工图，需仔细核对孔符图和机械加工图与钻孔文件，主要检查的项目有：多孔、少孔、铣孔、槽孔，槽孔长宽方向、尺寸及位置等。 3）.检查客户的孔径及公差要求，超出加工能力需要反馈确认。 图1 孔数 孔的类型 完成孔径 公差 钻孔孔径 公制 下图为钻孔管理器，可以对钻孔进行补偿和属性定义等 阶梯孔 喇叭孔 Bottom Top * * * *