脱硫、除灰单元介绍.pptVIP

脱硫单元介绍 吸收塔实物图 主要脱硫工艺 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺 2、双碱法烟气脱硫工艺 3、循环硫化床烟气脱硫工艺 4、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺 5、喷雾干燥脱硫工艺 脱硫工艺流程图（石灰石--石膏） 系统及工艺流程 系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 基本工艺流程 ： 炉膛内燃烧产生的烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动与向下流动的石灰石浆液相接触发生化学反应达到脱硫目的。石灰石浆液由浆液循环泵通过喷淋层内设置的喷嘴以雾状形态喷射到吸收塔中，便于有效脱除烟气中SO2、SO3，同时生成物被送入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O）。在吸收塔下部，石灰石与SO2、SO3反应生产的石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统进行脱水处理。经过脱硫处理的烟气流经除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆及液雾滴除去，随后通过GGH将烟气加热到80℃以上，以满足烟气的抬升高度和扩散能力。 最后洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫原理 1、SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2、CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3、CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4、CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 5、CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 6、CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 吸收塔内部示意图 脱硫相关子系统 1、石灰石浆液制备系统 2、吸收塔系统 3、烟气系统 4、除雾系统 5、石膏脱水系统 6、废水收集排放系统 7、石膏储存、排放系统 除雾器实物图 除雾器工作原理 净烟气以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，从而提高除雾效率。 除雾器工作示意图 旋流分离器实物图 旋流器工作示意图 真空皮带机实物图 真空皮带机工作原理 将需要分离的浆液混合物放置于具有细微孔道过滤介质的一侧，在压差（真空形成装置提供）动力作用下，流体通过过滤介质的细微孔道流至另一侧，流体中固体颗粒物则被截留，从而实现液体与固体颗粒的分离。 除灰单元介绍 除灰单元概述 主要功能：将煤粉在炉膛内部燃烧产生的灰、渣进行收集、储存、排放等综合利用。 除灰单元主要有以下几部分：除渣部分(包括水力除渣、干除渣两部分)；除灰部分(包括电除尘器飞灰、省煤器飞灰、空气预热器飞灰处理)；灰渣输送部分(包括灰渣泵房排放系统、汽车输送等)；除灰供水部分；回收水部分；系统设备监控部分等。 炉渣工质流程 水力除渣流程：炉膛→捞渣机→碎渣机→渣沟（喷嘴）→灰渣池→灰渣泵→灰场。 干除渣流程：炉膛→捞渣机→碎渣机→输送带→运输车。 捞渣机实物图 碎渣机实物图 渣沟实物图 省煤器、空预器飞灰排放 工质流程：省煤器、空预器灰斗→锁气器→下灰管→箱式冲灰水箱→渣沟→灰渣池→灰渣泵→排渣管→灰场 省煤器、空预器输灰实物图 电除尘输灰流程 水除灰流程：电除尘灰斗→锁气器→下灰管→箱式冲灰水箱→渣沟→灰渣池→灰渣泵→排渣管→灰场 干除灰流程：电除尘灰斗→锁气器→仓泵（输灰压缩空气）→输灰管→灰库 电除尘输灰实物图 灰渣输送设备 灰场实物图 结束，谢谢观看！ * * 灰渣泵 灰管线 灰场竖井实物图 *