氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则.docVIP

PURPOSE 目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。 SCOPE 范围：本准则适用于本企业生产氩弧焊焊接工序。 REFERENCES 参考资料： JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术要求。 机械出版社 《焊接工程师手册》 编著：陈祝年 内容 4.1. 适于范围： 钨极氩弧焊（TIG焊）几乎可焊接所有的金属和合金，但因成本太高，生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。对于低熔点的易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG焊。对已镀有锡、锌、铝等低熔点金属层的碳钢，焊前须去掉镀层，否则熔入焊缝金属中生成中间合金会降低接头性能。 4.2. 焊接方法：本厂用钨极氩弧焊（TIG焊）采用直流正接或交流方式进行焊接。 4.3 焊接 4.3.1 通则 4.3.1.1 焊接材料 1）钨极、保护气体、填充金属，填充金属一般要求化学成分与母材相同； 2）填充金属材料：手工TIG焊用的填充金属应是直棒（条），其直径范围为0.8-6mm;自动焊用的是盘状焊丝，其直径最细为φ0.5mm,大电流或堆焊用的可达φ0.5mm。 3）我厂的板厚≦2mm以下的板材，不用添加焊丝，2mm以上板材所用焊丝要与母材化学成分相同。 4.3.1.2 首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按JB/T 6963 作工艺评定。 4.3.2焊接过程的一般程序 焊前准备—按照图样焊接—焊后检验 4.4焊接工艺与技术 4.4.1接口形式与坡口 1）适用于TIG焊的接头有对接、T字接、角接、搭接和端接五种基本类型。 4.4.2焊前清理 1）焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理。 2）须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。 3）清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。机械清理主要是打磨、刮削和喷砂等。 4.4.3钨极的选择与使用 选择钨极的种类时，要综合考虑各种钨极的电弧特性（引弧和稳弧）、载流能力、被焊母材的材质和厚度等因素。（TIG焊接不同金属材料时推荐用的钨极见下表3-4-21） 4.4.4一般焊接工艺 1）焊接工艺参数：焊接电流、钨极直径、喷嘴大小和保护气体流量、电弧电压（弧长）和焊接速度。此外，还有钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置等。（具体参考下面的表格3-4-23，表格3-4-24，表格3-4-33） 2）工艺参数一般为在一定条件下的经验数据，使用时须根据实际情况做适当调整，必要时，通过工艺评定 来确定。 4.4.5焊前准备 下面以我厂实际为例介绍： 清除焊缝两侧10mm范围的油污等； 检查设备情况，打开电源，给电控箱送电； 根据板厚与使用的焊丝直径，调节好焊接电流，氩气流量，然后打开氩气瓶，送气，由此能自动控制焊接电压等工艺参数。（我厂现在一般在焊接不锈钢薄板时使用TIG焊，焊接电流100-150A之间，气体流量2/L·min-1）4.5形状及尺寸公差 4.5.1焊接件形状位置及尺寸公差应符合图纸和技术条件的规定；未注公差按表4.5.1选取，当图纸未规定精度等级时按B、G级。 表4.5.1 焊接结构的未注公差 形状和位置 (1) 直线度、平面度和平行度 精度 级别 公称尺寸范围 30-120 --315 --1000 --2000 --4000 --8000 --12000 --16000 --20000 20000 E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 16 G 1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25 H 2.5 5 9 14 18 26 32 36 40 40 (2) 长度未注尺寸公差 精度 级别 公称尺寸范围 30-120 --315 --1000 --2000 --4000 --8000 --12000 --16000 --20000 20000 A (1 (1 (2 (3 (4 (5 (6 (7 (8 (9 B (2 (2 (3 (4 (6 (8 (10 (12 (14 (16 C (4 (4 (6 (8 (11 (14 (18 (21 (24 (27 D (4 (7 (9 (12 (16 (21 (27 (32 (36 (40 *30mm以下的尺寸容差为(1. (3) 未注角度允差（亦适用于90(和180(未注角度） 精度级别 标注尺寸范围（短边长度） 315 315—1000 1000 允许偏差（角度） A (20( (15( (10( B (45( (30( (20( C