广州本田生产管理教材 5章 工具.docVIP

5　工具 5-1　工序能力 目的为了判明供应商的工序具有能够一贯达到设计的质量水平的能力，要把握工序能力并对其结果采取行动。本手册对其基本的思想和留意点进行了说明。 定义 本手册中使用的术语的定义如下。其它的术语的定义见【SQM 6-1 术语的定义】。 No. 项目 定 1 工序能力 在处于管理状态工序工序能力 2 工序能力指数 它是将工序能力数化的?“某个特性6σ后的值”。工序能力的定?“处于管理工序”特性正分布工序能力指数前提 3 标准偏差 这是表示统计值及概率变数的分散度的数值之一，用σ表示。6σ的含义是σ（标准偏差的倍。 4 50%公差范围限制 指把检査标准公差设置为图纸指示公差的50%。 要求 工序能力的思想 工序能力是稳定的工序的能力准化工序的的? “X±3σ”表示。 σ2 = σ：标准偏差　　　 ：数Xi：各个数据 　：各个数据的平均值 工序能力指数 工序能力指数（）σ和产品标准范围比较，工序内能力。＝范围 ／ σ （单侧标准的，＝ － 平均／σ） Cp ≧ 1.00 工序能力不能说充分，大致不出现不良。的以上内≧ 1.33 有充分的工序能力。的以上内 工序能力指数（）≧ 1，如果平均中心不良，数据平均和的工序能力指数判断。平均中心，中心。 Cpk＝（范围的／－量）／σ Cpk ≧ 1.00 大致不出不良。（产品的%以上内）≧ 1.33 具有充分的工序能力。（产品的以上内 通过并用Cp和确，平均。工序能力指数的计算 关于工序能力指数的计算，以下举例表示。 区分 分布和标准的关系 计算公式 计算例 Cp Cpk 单侧标准 上限标准（SU） 下限标准（SL） 〔例〕平均值：ｘ＝50　　标准偏差：σ＝0.48　　上限标准：SU=52　　下限标准：SL＝49 〔注〕K：偏离度　　　I　I：绝对值 K计算公式的含义 【平均值的不良例】 【偏差的不良例】 工序能力判断和措施 用工序能力指数判断有无工序能力的判断基准及对应措施如下。 分布和标准的关系 Cpk 判　断 　 推测不良率 Cpk ≧ 1.67 工序能力太充分了。 检査方法：全数或者 产品的偏差即使大一些也不用担心。 考虑简化管理及降低成本的方法等。 ±5σ～个/　10万个 1.67 ＞ Cpk ≧ 1.33 工序能力充分。 检査方法：全数或者 这是理想的状态，要保持。 ±4σ～个/　10万个 1.33 ＞ Cpk ≧ 1.00 工序能力不能说充分，一般而已。 检査方法：不适合的批次±3σ～个/　1000个 1.00 ＞ Cpk ≧ 0.67 工序能力不足 检査方法：全数査工序能力不足中央，调査策。±2σ～个/　1000个 工序能力上的留意点 正确取样：母集的性 ＝ 同一条件下的数据测定精度＝异常＝本来生状态数据批次的定，批次动。最低批次以上，ｎ。 数据的判断 确认数据的分布。分布，数据。加工方法的，的范围中央有效。正分布，数中央确。ｎ。ｎ数少，数据的性重要（的ｎ数等）条件要有余地 用数据判断工序能力判断，结果的条件，条件的上下限或者上下限条件内制造，工序能力。数据条件重要 生产准备阶段中的评价 50%公差范围限制的思想 在生准，ｎ数少ｎ数量中的，母中央。，量中可能性高，量中修等。初期活动。50%公差范围 判定基准测定的所有值都在图纸指示公差的／范。公差注：的ｎ数的，量，数，等工序能力，改善。初期的中央不良。的判定基准测定的范围（指示公差范围的50%范围），生量测定，n=100以上的数据来评价工序能力(Cpk）。 对n=100以上的数据的工序能力评价的判断基准和对应方法见3.4项。 记录的管理 No. 记录的种 保存期 1 实施调査后　5年 作业流程 5-2　防误装置 目的为了检查出供应商的制造及检査中的异常，防止不良流出而适用防误装置。本手册说明了应留意的事项。 定义 本手册中使用的术语的定义如下。其它的术语的定义见【SQM 6-1 术语的定义】。 No. 项目 定义 1 防误装置 为了预防制造出不适合产品，建立产品及制造工序的体制。 要求 防误装置的思想 防误装置的基本思想如下。 未然防止：着眼于事故或质量问题的原因——作业失误的发生过程，使其不发生。 防止作业失误的方法有以下3个： 排除需要作业的要因及作业上产生制约的要因，使作业或注意不需要； 把作业者做的事用某种更可靠的方法替换，使作业者不用作业（用机械及设备替换）； 使作业变得作业者更容易进行。 防止扩大：着眼于作业失误的影响波及过程，使失误的结果——不良不会扩大化。 防止作业失误扩大的方法有以下2种： 使作业失误发生后，在接下来的工序中不排除其失误结果或者不进行纠正就不能进行作业； 为了减轻作业失误对产