气体辅助注塑成型技术探索.doc

PAGE PAGE 5 中拓科技――气辅技术探索 业务咨询：010 第 页 北京中拓机械有限责任公司 北京中拓机械有限责任公司 气体辅助注塑成型技术探索 一.前言 气体辅助注塑成型是一种新型的塑料加工技术，在塑料加工成型时，当型腔内注入一定量的熔体后,将高压气体通过喷嘴，流道注入型腔或直接注入型腔内部,气体在预先注入的熔体中形成中空并推动熔体继续向前运动直至充满型腔。该技术充分利用了气体能均匀,有效地传递压力的特点，使气体辅助注塑具有一系列传统注塑成型无法比拟的优越性。气体辅助注塑成型突破了传统注塑成型的局限性，不仅具有减少原料用量,降低生产成本，减轻制件重量,缩短生产周期,消除沉降斑,减少制件翘曲变形,降低锁模力等优点,而且可以一次成型厚、薄壁一体的塑料制件。 气体辅助注塑的基本技术在注塑企业的应用始于20世纪80年代中期，系Friedrich拥有的美国专利（4，101，6170），它描述了高压气体从射嘴注入塑料内部的技术，它于1976年1月9日申请。这一专利的保护曾经限制了气体辅助注塑技术的推广应用。到1996年，这项专利超出其保护期限，基本的气体辅助注塑技术自1997年起已成为自由公知技术，可在全世界范围自由使用。 随着我国塑料工业迅速发展，塑料制品的应用范围也越来越广，塑料制品的需求量也越来越大。因此气辅技术也就具有了巨大的应用市场。 我公司自2000年全面展开气辅项目起，一直致力于开发适合我国塑料加工业应用的气辅装置，满足国内注塑件成型加工市场的急需，打破国外气辅技术及装备对中国塑料加工领域的行业垄断，揭开气辅技术的神秘面纱，真正将气辅技术及装备推广应用到国内加工企业；并以优质可靠的装备、快捷完善的服务使中国的气辅工艺技术彻底摆脱了国外供应商或代理商的沉重束缚。 经过我们自身不懈的努力和与国际知名品牌零部件供应商的紧密合作，我们已经成为了唯一一家能够同时提供全部气辅技术支持和相关设备的系统生产供应商，并取得了中华人民共和国专利保护的知识产权。 4年的业绩证明：我们不但有能力和实力提供全部的气辅技术及装备，以及专业、方便、快捷、优质的服务，而且在进口的原装气辅设备维护维修方面也取得了相当的成绩；由于我们的市场参与，气辅技术才得以真正在中国大陆突飞猛进的发展，不但气辅概念已被接受，设备价格趋于合理；而且还使众多进口设备用户摆脱了依赖国外厂商维护进口设备的高额负担。 我公司生产的气辅设备在众多塑料加工企业实际使用的过程中，经多类产品、多种工艺的反复验证均已达到了气辅注塑工艺对设备的所有技术要求；并且我公司逐步掌握了专业的气辅模具分析方法，并协助多个用户成功的进行了气辅模具改进、开发等工作。同时还拥培养了一支专业的气辅模具服务队伍，为广大客户提供包括模具流动分析，气辅模具设计等技术服务。根据我们对气辅工艺的探讨，现将气辅成型技术原理，应用前景及市场情况简述如下。 二.气体辅助注塑工艺原理和气辅成型优点 1 ．气体辅助注塑工艺原理 气体辅助注塑工艺可分为四个阶段： 尚未充满的型腔 尚未充满的型腔 熔体凝固层 塑料熔体 熔体流动前沿 第一 第一阶段：塑料注射 熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。 熔体凝固层热熔体高压气体 熔体凝固层 热熔体 高压气体 尚未充满的型腔 第二阶段：气体入射  惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。   第三阶段：气体入射结束高压气体 第三阶段：气体入射结束 高压气体 熔体凝固层 热熔体 气体继续推动塑料熔体流动直到熔体充满整个型腔。  Gas channel 气熔边界 熔体凝固层 第四 第四阶段：气体保压 在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观。 2．气辅成型优点 (1).可成型传统注射成型工艺难以加工的厚、薄壁一体的制件。 (2).可消除厚壁处的缩痕或表面凝胶，提高表面质量。 (3).所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机和模具的要求。 (4).缩短成型周期，减少翘曲变形。 (5).可减轻制品重量，节省材料，在保证产品质量的前提下大幅度降低成本。 (6).改善材料在制品断面上的分布，改善制品的刚性。 (7).可通过气体加强筋，增加制品的截面惯性矩，从而增加制品的刚度和强度。 三.产品应用范围 1. 产品应用范围 气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。.气辅成型的制品根据结构形状不同,大致分为3类: ①棒类制品,类似把手之类大壁厚制件; ②.板类制品,容易产生翘曲变形和局部熔体聚积的大平面制件; ③.特殊制品,由传统注塑技术难以一次成