t锅炉安装施工方案.doc

**机车车辆厂锅炉施工方案 工程概况及施工要点： 概况：**机车车辆厂计划新建一座四台SHL20-13/AⅡ容量的锅炉房，锅炉房由厂方设计，锅炉本体由杭州锅炉厂生产，锅炉外型尺寸为14.5x7.25x11.6米（长*宽*高） 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量20t/h工作压力：额定压力：1.27MPa；给水温度：105℃；试验压力：18.125Mpa；锅筒工作压力：14.5kgf/cm2 由于资金问题，该厂决定整个工程分两期进行，第一期工程安装2台锅炉，预计1990年11月30日点火送汽，二期工程待资金充裕再作决定 工作量（ 以1台锅炉计算） 锅炉钢架组装、平台、扶梯安装； 上下锅筒吊装、各集箱安装； 对流管束水冷壁、省煤器、过热器、下降管安装； 炉排安装、空气预热器安装； 冷风管、热风管制作安装； 附机安装；. 本体管路及阀件安装； 仪表安装、电气设备安装。 施工特点： 锅炉属压力容器。工作时具有较高的工作压力.这就决定了锅炉安装不同于一般的机械设备安装，因此在锅炉安装过程中，树立“质量第一、层层把关”的思想。 锅炉安装中转动设备占的比例较大，对管、箱、锅筒内壁洁净度要求高，这就要求在锅炉安装过程中注重文明施工，不乱施垃圾，特别在锅筒内进行胀管操作的更应注意保持锅筒内清洁，口朝上的法兰管口，要用纸板堵上，防止杂物进入。 锅炉部件的材料较多，受热工作时膨胀程不同.若安装结构上有问题，在受热工作时很可能由于不能自由膨胀而使结构损坏，故锅炉安装时一定要弄清各部结构，按图施工，特别是锅筒、钢架的安装一定严格按规范、图纸要进行。 对流管胀接是锅炉安装中的重要关键工序，故在操作时要严格按成熟的胀管工艺进行。 锅炉安装在锅炉房内进行，施工场地窄小，施工工种多，这就要求在施工中尽量采取交叉作业、平行作业、流水作业的方法进行施工，合理安排人工、机具使施工有条不紊地进行。 施工前的准备： 技术准备： 备齐图纸、技术文件（包括设备清单及出厂合格证）等资料。 组织锅炉安装全体人员认真阅读施工图纸，学习技术文件，搞清设备的结构和施工要点，认真学习规范明确技术要求和质量要求。 将锅炉设计图纸、锅炉质量合格证、锅炉安装许可证等资料送到当地锅炉检验部门审查，认可后由其发给开工报告。 编制施工预算和机具计划，分期、分批组织进入现场。 设备清点检查及质量要求： 会同建设单位，根据设备装箱清单并对照厂家提供的图纸、《产品供货清单》进行逐件检查验收，对损坏、缺少和有质量问题的构件，应记号名称、数量、规格并及时通知建设单位，以使补齐、修整或调换，验收过程中若发现重大问题应向锅炉检验部门和本公司质检部门反映，以便及时解决。 各部件、构件检查要求如下： （1）胀接管孔应符合下列要求： 管子外径（㎜） Φ51 管孔直径（㎜） Φ51.3 数值不应超过 直径偏差（㎜） +0.40 椭圆度（㎜） 0.3 圆锥度（㎜） 0.3 胀接管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹、环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5㎜，宽度不大于1㎜，沟纹距管孔边缘不大于4㎜，管孔表面光洁度▽4。 管孔尺寸可采用十字交叉测量，取平均值。测好后将数值填入记录表中，对超过的管孔应在安装前同甲方研究，并作出处理意见，经甲方认可后方可挂管。 检查锅筒、集箱表面和焊接短管的焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。 检查锅筒水平中心线的标记位置是否正确，必要时可根据管孔的位置重新标定。 检查锅筒、集箱的材质是否与图纸相符。 锅筒集箱在制造、运输中可能出现变形，应对其直径、椭圆度，筒体弯曲度进行检查，要求如下： 筒体弯曲度 每米≯1.5㎜，全长≯7㎜ 筒体椭圆度 热卷9㎜，冷卷8㎜ 筒体直径偏差 热卷±8㎜，冷卷-5----7㎜ （2）受热面管子： 外观检查：用布擦去管子上污物，表面不应有重皮、压扁、严重锈蚀等缺陷。 管材钢号应与图纸相符，如无出厂证明书，应取样交试验部门化验分析，确定材质与图纸相符后方可使用，管子直径和壁厚的允许偏差值分别为±1%和±eq \o(\s\up 5(15),\s\do 2(10))%。 （3）省煤器管： 检查外观有无破损、磕碰、开裂等缺陷，并进行吹洗，省煤器应有出厂水压试验合格证书。 （4）钢架检查： 对各单独构件进行检查，其允许偏差如下表： 序号 检查内容 允许值 1 立柱、横梁的长度偏差 每米2㎜，全长10㎜ 2 立柱、横梁的弯曲度 每米2㎜，全长10㎜ 3 平台框架不平度 每米2㎜，全长10㎜ 4 护板，护板框的不平度 5㎜ 5 螺孔中心距偏差 相邻孔间 ±2㎜ 任意孔间 ±3㎜ B．立柱底板与柱子之间中心线应成直角。立柱的弯曲度超标时，应进行矫正。 （5）链条炉排： 炉排的检查应符合要求各部分尺寸见图。 序号 检查内