小型食品加工企业车间清扫消毒规定.doc

生产车间清洗消毒标准操作程序 1目的 建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。 2适用范围 适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。 3 责任 3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。 3.2车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。 4内容 4.1车间卫生清扫原则 不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染。 4.2清扫方法、频率、时间和标准 4.2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间） 4.2.1.1清洗方法 用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修。 4.2.1.2清洗频率和时间 天花板和墙壁每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行。 4.2.1.3清洗消毒标准 清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 4.2.2货架及工作台的清扫 4.2.2.1清洗方法 用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。 4.2.2.2清洗频率和时间 货架和工作台每天清洗消毒一次。 4.2.2.3清洗消毒标准 清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 4.2.3地面、门窗清扫 4.2.3.1清扫方法 门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦干后喷洒100ppm次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除。 4.2.3.2清扫频率和时间 地面、门窗每天生产结束后清扫一次。 4.2.3.3清洗消毒标准 清洗后地面、门窗完好，无污点，无杂质，无水滴；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 4.2.4车间照明灯具 4.2.3.1清扫方法 用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精，如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理。（在切断电源的情况下操作） 4.2.3.2清扫频率和时间： 每一周清扫一次。 4.2.3.3清扫标准： 清扫后灯具无污物、灰尘，无漆、锈脱落的可能。 4.2.5空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫： 4.2.5.1清扫方法： 摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净，然后用200ppm次氯酸钠浸泡，清水冲洗，晾干后安装。（在切断电源的情况下操作） 4.2.5.2清扫频率和时间： 每月的第一个周日清洗一次。 4.2.5.3清扫标准： 清扫后过滤网无污物，无灰尘，通风良好。 4.2.6食品机械的清洗、消毒和检查： 4.2.6.1清洗方法： 先关电源，拔掉插头，用板刷清除机体上的产品碎屑，接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用干净湿毛巾擦洗，然后用沾有50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。 要求：设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。 清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落，如有，及时汇报厂长处理，有脱落部件要封存当轮原料，直到找到为止；有预脱落部件及时处理。（在切断电源的情况下操作） 4.2.6.2清扫频率和时间： 每天生产结束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。 4.2.7电子秤的清洗与消毒 4.2.7.1清洗方法 秤盘根据所加工的产品油污状况，选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为：用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。 4.2.7.2要求及标准 经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。 注意：秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。 4.2.8包装机的清洗与消毒 4.2.8.1清洗方法 用在50ppm次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位，然后用清水擦洗干净。 4.2.8.2要求与标准 包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他赃物。 4.2.9工器具、工人手及工作台面等