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工艺管理规程 PAGE 19 - 工艺管理规程 第一章 总 则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》，特制定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：加强以窑、磨为中心的工艺管理；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数；不断研究、消化吸收、应用和推广新技术、新工艺；提高检测水平，建立工艺技术档案。通过强化全过程的工艺管理，达到产品生产优质、高产、低消耗的目的。 1.4 本规程由生产部长组织实施，日常管理工作由生产部负责。各个管理环节要求职责明确，奖惩分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章 管理体制和职责 2.1 在生产副总经理领导下，由生产部负责全公司的工艺技术、质量管理工作。各分厂、部、室设专职工艺技术人员，形成全公司性的工艺、质量管理体系。 2.2 生产部负责全公司工艺技术、质量管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制订本公司的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同各车间解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导各车间的工艺技术管理工作。 2.2.4 组织人员对工艺系统进行标定。 2.2.5 组织推广新技术、采用新工艺，试制新产品，提高产质量，降低原燃材料的消耗。 2.2.6 组织编制和实施技术改造和技术措施计划，提出工艺设计方案。 2.2.7 负责全国新型干法水泥厂技术经济指标月报的交流和技改技措报表的上报。做好工艺技术资料的积累和保管工作。 2.2.8 负责全面质量管理工作。贯彻ISO9002标准，不断健全完善质量管理体系和环保管理体系及职工安全卫生管理体系“一体化”管理体系。指导各分厂、部、室的有关质量管理方面的技术业务工作。 2.3 化验室负责产品生产过程的质理管理、控制和检验工作。其职责是: 2.3.1 组织有关部门制定质量管理制度，主要质量指标，原、燃材料的技术要求和质量事故处理办法等，并监督执行。 2.3.2 严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥合格率100%，富余强度合格率100%。 2.3.3 建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。 2.3.4 负责设计配料方案。 2.3.5 配合生产部搞好推广新技术、改进工艺、研制新产品等试验研究工作，并提供有关试验数据。 2.3.6 负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。 2.3.7 推行全面质理管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。协同生产部贯彻ISO9002标准。 2.3.8 及时组织质量分析会。 2.3.9 2.4 各分厂、部、室工艺技术人员的工作，在各自部门领导的领导下和生产部的业务指导下进行。其任务是： 2.4.1 负责各自系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产部。 2.4.2 负责主机的单项测定，提出系统的产量、质量、消耗定额，参加有关工艺技术活动。 2.4.3 审查职工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产部。 2.4.4 宣传、执行公司制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 2.4.5 研究生产中的工艺技术问题，参与技术攻关。 2.4.6 参与实施技术改造工作。  第三章 质量管理 3.1 龙元建设安徽水泥有限公司《质量管理手册》是我公司质量管理工作纲领性、法规性文件。各部门必须认真学习，贯彻执行。 3.1.1 《质量管理手册》适用于我公司从产品开发，生产制造过程的质量管理工作。 3.1.2 工厂制订高于国家标准的质量控制指标。 3.2 质量指标： 3.2.1 原燃材料质量指标。 　　石灰石: CaO≥49% 粒度≤50mm 砂 岩: SiO2：90.0%≥ K≥85% 水分≤5.0% 粒度≤40mm 页 岩: SiO2：≤70% Al2O3≥12% 水分≤8.0% 粒度≤40mm 铜 渣: Fe2O3≥40% 烟 煤: 水分≤8.00% 挥发份:30.0%≥K≥25% 灰份≤25.0% 全硫1％ 低位热值≥5500kcal/kg 3.2.2 熟料质量指标 f.CaO≤1.5% 合格率≥85% 熟料 3天抗压强度≥28.0MPa 熟料28天抗压强度≥58.0MPa （按JC/T853《硅酸盐水泥熟料》标准要求） 3.2.3 配料方案: 　　KH　 K±0.