管线钢概述.pptVIP

管线钢研究背景 随着世界经济的飞速发展，对石油、天然气的需求日益增加。作为石油、天然气的一种经济、便捷、安全、不间断的长距离输送工具，油气输送管道取得了巨大的发展。 在我国，X70管线钢已成功应用于西气东输管线，X80成为西气东输二线工程的选用钢种。 根据目前我国管道工程的发展趋势及管道的服役条件，需要开发更高强度级别的管线钢，使其在保持高强度的同时具有更好的低温韧性和良好的焊接性，同时具有不错的耐蚀性。 管线钢发展及研究现状 随着输送压力、输送介质以及自然环境的不断变化，管线钢的要求及钢级在不断提高。从使用标准来看，管线钢的发展主要经历了以下几个阶段： 普通碳素钢 普通低合金钢 微合金钢 Mn－Mo－Nb 系微合金化高强度钢 管线钢要求以及钢级的变化 我国油气资源多数具有高硫、高H2S的特征，一些气油的H2S含量在1.2～7.8g/m3，还含有CO2在1.25～4.57g/m3，管道运行中主要的破坏是氢致开裂（HIC）和硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。 定义： 指碳钢或低合金钢在含湿H2S的环境中，因腐蚀而生成的氢侵入钢中局部聚集，在钢材轧制方向上发生阶梯状开裂的现象。 腐蚀特征： 在金属内部沿着材料轧制方向产生一系列条形裂纹，这些裂纹彼此又被一些短的垂直裂纹所沟通，形成一个个阶梯状微裂纹，沿材料的壁厚方向发展。 定义： 金属在硫化物环境中的腐蚀和拉伸应力(远低于屈服应力)的联合作用下所发生的延迟断裂现象 产生条件： 一是输送介质中酸性H2S含量超过临界值，二是拉应力的存在。二者相辅相成，缺一不可。输气管道主要腐蚀介质是H2S的水溶液（石油气中的水汽），H2S只有溶入水才有酸性。应力主要为输送中的工作应力，管线内压引起的运行应力，焊接产生的残余应力以及腐蚀产物的楔入应力等。 耐蚀性 高韧性 高性能 管线钢 焊接性 高强度 标准 管线钢用热轧板卷的生产工艺，包括炼钢和轧钢工艺。制定工艺时应根据管线钢成分和性能的要求及生产厂家的设备情况来确定。一般生产高质量管线钢的技术要求和通常采用的工艺措施如下表所示。 其中，控轧控冷工艺也称为热机械控制加工工艺(Thermo Mechanical Controlling Processing，简称TMCP)，是一种广泛应用于改善钢组织性能的热加工工艺。控制轧制和控制冷却代表了高强度低合金(HSLA)钢的生产发展方向。管线钢属于HSLA钢范畴，因此也广泛采用TMCP工艺生产。控轧控冷工艺符合21世纪钢铁材料的发展，控制形变组织的基础，又控制轧后的冷却速度，从而获得理想的相变组织，即利用形变强化和相变强化的综合控制作用，通过工艺手段以提高钢材的综合性能为目标。 生产高质量管线钢的技术保证与工艺手段 X80由于其高强度、高韧性和优良的焊接性应用在在建的“西气东输二线”输气管道工程及中俄石油管道工程的主干管线。生产高纯净、高强度、高韧性、 良好的焊接性能和耐腐蚀性能的X80高级别管线钢来满足工程需要有着重要意义。 以下论述X80管线钢的研发过程，主要从设计原则（包括成分设计和工艺设计）和结果与分析两个方面进行阐述。NbVTi微合金化和控轧控冷技术细化钢的组织，从而保证X80管线钢具有良好的力学性能。 确定合适的合金成分及微合金化方式是研制高级别管线钢的关键。使用微合金化元素的原则是有效而经济。 综合考虑，确定成分为：以低碳—锰—铌系为基础，添加适量的钒、钛、钼、镍、铜和铬等微合金元素。 X80管线钢化学成分设计(wB %) X80管线钢试生产流程： 冶炼工艺 轧制工艺 化学成分 X80管线钢化学成分(wB %) 设计成分 实际成分 与设计成分基本一致，符合API 5L的标准， 成分设计合理，冶炼工艺可行。 力学性能 测得屈服强度、抗拉强度 伸长率以及各个方向的夏比冲击功都完全满足国际标准，低温冲击韧性和止裂性能是影响高级别管线钢质量的主要因素。 X80 管线钢钢板的力学性能 夹杂物评级及钢中气体质量分数 钢中非金属夹杂少且夹杂物尺寸小，符合要求，钢中有害气体 O、H较低，但N较高，应进一步控制降低。这表明采用铌铁、钒铁、铬铁等微合金化、铝锰钛脱氧、钢包顶渣改质、L F精炼、RH精炼、 杂物钙处理变性对减少夹杂物降低有害气体是很有效的。 非金属夹杂物评级及钢中气体质量分数 显微组织 生产的X80管线钢的显微组织主要为针状铁素体，加少量的贝氏体，无任何的异常组织存在。 热轧板金相显微组织 发展趋势 提高输送压力 采用高钢级管材 大口径 超低偏析 超低夹杂 超细晶 解决四大技术问题 高强度的高应力腐蚀倾向 连铸坯的中心偏析 高强度管线钢HTP轧制技术 提高输送压力带来的问题 问题 随着钢铁冶金科技的发展、油气等输送效率提高 及管线钢使用环境的更严