纸浆模塑餐具的生产工艺.pdf

纸浆模塑餐具的生产工艺 及其发展中存在的问题 刘雪莹 黄 灵闽 陈金周 郑州大学材料工程学院包装工程系 河南 郑州 450052 摘要：纸浆模塑是一种立体造纸技术，它是以纸纤维为原料，经吸附、成型、干燥、热压整型和模 切等工序在特殊的模具上塑造 出具有一定形状纸制品的生产技术。虽然纸浆模塑制品以其原料来源 广泛、生产工艺简单、无污染、易降解、可回收再利用等特点在我国得到迅速发展，但至今还存在 不少问题有待研究解决。本文主要从生产工艺角度介绍纸浆模塑技术在一次性快餐具中的应用并指 出其发展 中存在的问题 ，有针对性地提 出改进措施。 关键词：纸浆模塑餐具；绿色包装；白色污染；一次性发泡聚苯乙烯 (EPs)餐具 纸浆模塑快餐具是原有纸浆模塑技术在快餐业 1．2 成型 中的应用，它是适应我国治理 白色污染而发展起来 成型是纸浆模塑餐具生产过程中的关键工序，它 的一个新兴行业，主要 以国内来源广泛的芦苇、蔗 对餐具的质量、破损率、生产能耗、生产效率等起着 渣、麦草、秸秆等植物纤维浆为原料。它虽源于造纸， 决定性作用。纸浆模塑快餐具的成型方式主要有两 但除了具有一般纸制品的强度、挺度和韧性外，还具 种，即模 内注浆挤压成型和模外真空吸附成型，它们 有原料来源广泛、生产工艺简单、无污染、易降解、 的原理都是使纸浆通过网模流动把水滤掉，将纤维截 可回收再利用等特点，故被誉为 “绿色包装”的典范， 留在网模上，形成一定形状的半湿态制品。模内注浆 并在近几年迅速得到发展。近年来，受国内外环保政 挤压成型是通过一定数量的纸浆来保证制品的厚度， 策的影响和社会环保意识的不断增强，我国已投入 可以控制用浆量，利于节约原料，但不宜成型体积较 大量人力和资金研制出了符合我国国情的纸浆模塑 大的杯、碗等餐具；而模外真空吸附成型是经控制纸 快餐盒、碗、盘等，其生产设备、工艺、配方、卫生 浆的浓度、吸附时间及产生吸附的真空度大小来保证 和理化指标的要求均很高，某些性能指标 已达到世 制品的厚度，此方法不仅能生产较大体积的餐具，且 界先进水平，但因种种原因使得纸浆模塑餐具至今 生产适应性较强，易实现 自动化生产，因此纸浆模塑 还未完全取代一次性发泡聚苯乙烯餐具， “白色污 快餐具的成型多采用往复式模外真空吸附成型。为提 染”依 旧是全 民关注 的焦点之一。 高餐具的成型质量，成型时不仅应选择优质的原浆、 1纸浆模塑餐具的生产工艺 (如下所示) 合理的成型方式；而且成型机的设计必须保证供浆安 配浆 一 成型 一 冷压定型 一 干燥 一 全，尽量减少回浆量，避免跑浆等现象；模具的设计 热压整形与模切 一 灭菌和包装 与加工必须具有 良好的滤水性和均匀的脱水性。 1．1配浆 1．5 冷压定型 纸浆模塑厂对纸浆的需求量一般较少，所 以无 采用机械冷压榨法对成型后的半湿态纸模餐具 需自己制浆，多外购商品浆。配料时，首先将符合食 (含水 75％～80％)进行脱水。一方面减少制品的含水 品包装卫生标准的纸浆 (草浆和木浆)以一定比例混 量、降低干燥能耗、提高干燥效率；另一方面增加制 合加入水力碎浆机中碎解，经筛选、除砂净化、磨浆 品纤维间的结合力，使制品质地均匀坚实、外观挺括 等处理，混合成w为3％的原浆；再用抽浆泵把浆液 齐整、表面光滑美观。但应保证制品的纤维在冷压过 抽至配浆池中，根据需要向配浆池中按一定顺序添 程 中不被拉伸，而且冷压模具的设计要便于排出被脱 加合适量的填料、助剂、水等，搅拌均匀，配成w为 出来的水。 0．5％～1．0％的混合液，以备成型需要。经调配好的 1．4 干燥 浆料一方面满足餐具的某些性能要求，另一方面满 纸浆模塑餐具的干燥过程直接影响产品质量和生 足餐具的成型要求，即浆料能快速均匀地沉积到网 产成本，因此掌握其干燥机理、特性和确定合理的干 状模型上 ，且干燥时收缩要小，制品翘曲不大。 燥条件是十分重要的。纸浆模塑餐具的干燥方式因其 成型方式的不同也分为两种：模外真空吸附