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加工中心 培训中心 　 程序编制 数控机床坐标系统 数控机床坐标系统 机床坐标系 　　　 工件坐标系 工件坐标系（也称编程坐标系）是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系。 工件坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 工件坐标系一般供编程使用，确定工件坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。 工件原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的工件坐标系的原点。　 工件原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。 选择原则： ⑴尽量与工件的尺寸基准重合。 ⑵让工件图中的尺寸容易换算成坐标值。 ⑶零点应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。 工作坐标系的位置以机床坐标系为参考，一般在机床中可以用G54~G59来设置六个工件坐标系，这六个工件坐标系的作用是相同的。 用G54~G59设置工件坐标系时，必须预先测量出工件坐标系的零点W在机床坐标系里的坐标值，并把这个坐标值存放在坐标偏置画面的相应的参数中，编程时再用指令G54 ~ G59调用。 注：另外还有G54.1 P01~G54.1 P48 共48个附加坐标系可用。 程序中的基本概念 位址（地址）：是字中的一个字母（A~Z），指定其后数值的意义。 字元（字）：由位址及其后的数字按照一定的规则组成的控制讯息被称为字元。 单节(程序段）：由几个地址和字元构成，以分号作为结尾。如X100； 程序：由多个单节组成。 基本编程指令 程序字按其功能的不同可分为：准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字、刀具功能字和辅助功能字等6种类型。 移动目标：终点坐标值X、Y、Z　　沿怎样的轨迹移动：准备功能字G　　进给速度：进给功能字F　　切削速度：主轴转速功能字S　　使用刀具：刀具功能字T　　机床辅助动作：辅助功能字M 准备功能字 设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。 位址：G 模态G代码：在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。 非模态G代码：只在指令它的程序段中有效。 编程坐标方式选择 工作平面选择 单位选择 G20：英制输入 G21：公制输入 机械原点复归G28 指令格式：G91 G28 X0 Y0 Z0 一般在开机后手动原点复归即可。 快速定位G00 用G00指令点定位，命令刀具以点位控制方式，从刀具所在点以最快的速度移动到目标点。 三轴联动时的程序格式： G00 X_ Y_ Z_ 其中X、Y、Z轴也可单独移动或任意组合。其速度由参数设定。 由于是快速，所以只用于空程，不能用于切削。 直线切削G01 刀具以直线方式按照程序段中指定的速度作进给运动，用于加工直线轨迹。 三轴联动的程序格式： G01 X_ Y_ Z_ F_ X＿Y＿Z＿ ：目标点坐标值 F：进给率。单位：毫米／分 直线切削G01 G00 X0 Y0； G01 Y65. F100； X70.； Y25.； X55. Y0； X0； 圆弧切削G02、 G03 圆弧切削G02、 G03 格式： Ｇ02 Ｇ03 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圆弧切削G02、 G03 圆弧切削G02、 G03 另一种格式： Ｇ02 Ｇ03 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圆弧切削G02、 G03 圆弧切削G02、 G03 圆弧切削G02、 G03 数控机床所使用的程序是按照一定格式并以代码的形式编制的，一般称为“加工程序”。 目前零件的加工程序编制方法主要有以下三种: １．手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹运算，并进行指令编制，这种方式比较简单，容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程序，计算量不大的零件编程。 程序编制的方法 2.自动编程 利用通用的微机及专用自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。这种方法目前中小企业普遍采用，编制较复杂的零件加工程序效率高，可