化工安全工程概论课件：第6章 压力容器和机电设备安全02.ppt

* 第 高压管道交付使用时，安装单位必须提交下列技术文件： (1)高压管道安装竣工图； (2)高压钢管检查验收记录； (3)高压阀门试验记录； (4)安全阀调整试验记录； (5)高压管件检查验收记录； (6)高压管道焊缝焊接工作记录； (7)高压管道焊缝热处理及着色检验记录； (8)管道系统试验记录。 试车期间，如发现高压工艺管道振动超过标准，由设计单位与安装单位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。 */96 * 第 三、高压管道操作与维护 高压工艺管道由机械和设备操作人员统一操作和维护。操作人员必须熟悉高压工艺管道的工艺流程、工艺参数和结构。操作人员培训教育考核必须有高压工艺管道内容，考核合格者方可操作。 高压工艺管道的巡回检查应和机械设备一并进行。高压工艺管道检查时应注意以下事项： (1)机械和设备出口的工艺参数不得超过高压工艺管道设计或缺陷评定后的许用工艺参数，高压管道严禁在超温、超压、强腐蚀和强振动条件下运行； (2)检查管道、管件，阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变形、移位和破裂以及保温层的完好程度； (3)检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有无摩擦，管卡、吊架和支承有无松动或断裂； (4)检查管内有无异物撞击或摩擦的声响； (5)安全附件、指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善处理，必要时停机处理。 */96 * 第 高压工艺管道严禁下列作业： (1)严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点； (2)高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理； (3)严禁带压补焊作业； (4)严禁热管线裸露运行； (5)严禁借用热管线做饭或烘干物品。 */96 * 第 四、高压管道技术检验 技术检验工作由企业锅炉压力容器检验部门或外委有检验资格的单位进行，并对其检验结论负责。高压工艺管道技术检验分外部检查、探查检验和全面检验。 1．外部检查 车间每季至少检查一次；企业每年至少检查一次。检查项目包括： (1)管道、管件、紧固件及阀门的防腐层、保温层是否完好，可见管表面有无缺陷； (2)管道振动情况，管与管、管与相邻物件有无摩擦； (3)吊卡、管卡、支承的紧固和防腐情况； (4)管道的连接法兰、接头、阀门填料、焊缝有无泄漏； (5)检查管道内有无异物撞击或摩擦声。 */96 * 第 2．探查检验 探查检验是针对高压工艺管道不同管系可能存在的薄弱环节，实施对症性的定点测厚及连接部位或管段的解体检查。 (1)定点测厚 测点：管内壁的易腐蚀部位，流体转向的易冲刷部位，制造时易拉薄的部位，使用时受力大的部位，以及根据实践经验选点。　　 高压工艺管道定点测厚周期应根据腐蚀、磨蚀年速率确定。腐蚀、磨蚀速率小于0.10 mm·a－1，每四年测厚一次；0.10～0.25 mm·a－1，每两年测厚一次；大于0.25 mm·a－1，每半年测厚一次。 */96 * 第 (2)解体抽查 解体抽查主要是根据管道输送的工作介质的腐蚀性能、热学环境、流体流动方式，以及管道的结构特性和振动状况等，选择可拆部位进行解体检查，并把选定部位标记在主体管道简图上。 一般应重点查明：法兰、三通、弯头、螺栓以及管口、管口壁、密封面、垫圈的腐蚀和损伤情况。同时还要抽查部件附近的支承有无松动、变形或断裂。对于全焊接高压工艺管道只能靠无损探伤抽查或修理阀门时用内窥镜扩大检查。 解体抽查可以结合机械和设备单体检修时或企业年度大修时进行，每年选检一部分。 */96 * 第 3．全面检验 全面检验是结合机械和设备单体大修或年度停车大修时对高压工艺管道进行鉴定性的停机检验，以决定管道系统继续使用、限制使用、局部更换或判废。全面检验的周期为10～12年至少一次，但不得超过设计寿命。 遇有下列情况者全面检验周期应适当缩短。 (1)工作温度大于180℃的碳钢和工作温度大于250℃的合金钢的临氢管道或探查检验发现氢腐蚀倾向的管段； (2)通过探查检验发现腐蚀、磨蚀速率大于0．25 mm·a－1，剩余腐蚀余量低于预计全面检验时间的管道和管件，或发现有疲劳裂纹的管道和管件； (3)使用年限超过设计寿命的管道； (4)运行时出现超温、超压或鼓胀变形，有可能引起金属性能劣化的管段。 */96 * 第 全面检验主要包括： (1)表面检查 表面检查是指宏观检查和表面无损探伤。宏观检查是用肉眼检查管道、管件、焊缝的表面腐蚀，以及各类损伤深度和分布，并详细记录。表面探伤主要采用磁粉探伤或着色探伤等手段检查管道管件焊缝和管头螺纹表面有无裂纹、折叠、结疤、腐蚀等缺陷。 对于全焊接高压工艺管道可利用阀门拆开时用内窥镜检查；无法进行内壁表面检查时，可用超声波或射线探伤法检查代替。 */96 * 第 (2)解体检查和壁厚测定 　　管道、管件、阀门