密封筒筒体等已做好面漆.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Page 2013中级职称竞聘报告 实验物理中心 机械组 CSNS 中子科学部 夏远光 2014.02.11 * * 教育经历 2002.9-2006.7 中原工学院 机械设计制造及其自动化 工学学士 工作经历 2006.7-2009.10 河南省立丰实业有限公司 2009.11-2010.8 洛阳狄拉克化工工程技术有限公司 2010.8—至今 高能所 个人基本信息 * 1、 CSNS 1.1 底部钢屏蔽体预组装与出厂验收 1.2 固定钢屏蔽体优化设计 1.3其它相关工作 2 、大亚湾中微子实验 2.1 MUON探测器系统的测量与安装 2.2 中心探测器系统的测量与安装 2.3 小结 3、入所前的主要工作介绍 3.1 河南立丰实业有限公司 3.2 洛阳狄拉克化工工程技术有限公司 4 、工作计划 主要工作内容 * 1.1 底部钢屏蔽体预组装与出厂验收 1、 CSNS 筒体底板预组装 筒体底板二次灌浆试验 底部外圈钢屏蔽体预组装 底部内圈钢屏蔽体预组装 密封筒筒体第一层预拼装 底部钢屏蔽体和靶站基板出厂验收 * 1、 CSNS 筒体底板预组装 由4块扇形板组成，使用定位模板组装成一个整体，平面度调整至4mm以内 ； 对预埋锚杆进行二次灌浆固定； 筒体底板二次灌浆； 在锚杆上安装定位导向套，定位底部钢屏蔽体。 由于第一次筒体底板二次灌浆全部由人工完成，灌浆存在很多缺陷，因此专门做一次二次灌浆试验 * 1、 CSNS 筒体底板二次灌浆试验 方案： 将筒体底板抬高60mm并调整好水平模拟实际安装现场情况； 使用两台自动灌浆机保证灌浆的时间和灌浆的连续性； 目地： 熟悉二次灌浆的工艺及实施方案； 观察灌浆后的浆料填充情况； 获得二次灌浆材料的性能参数数据； 结论： 性能参数满足使用要求 浆料填充率达到80%左右，但局部仍有较大缺陷； 施工准备和施工方案需要进一步完善 * 1、 CSNS 外圈屏蔽块重22吨，吊装采用2根钢丝绳+2个手拉葫芦以保证水平吊装； 利用锚杆上的定位导向套定位每个外圈屏蔽体。 因地基下沉外圈屏蔽体的整体上表面平面度无法测量 单个屏蔽块厚度最大1274mm最小1272mm。 每两个屏蔽块间的间隙和内外径尺寸满足设计要求。 底部外圈钢屏蔽体预组装 * 1、 CSNS 底部内圈钢屏蔽体预组装 内圈钢屏蔽体同样采用锚杆上的定位导向套定位； 吊装采用两根钢丝绳+ 1个手拉葫芦； 组装中发现内圈屏蔽体内外径和整体高度均超差； 因此对超差部分进行了机加工，最终满足设计要求。 * 1、 CSNS 密封筒筒体第一层预组装 整个筒体分为4层，每层6块，包括5块标准弧长和一块弧长加长200mm，预装满足预期要求。 小结： 本人在上海宝冶历经一个月时间完成上述预组装； 通过预组装发现了一些缺陷和问题进行了及时的修改 充分直观的展现了具体安装过程，为现场实际安装的施工准备、施工方案考虑等奠定了基础 * 1、 CSNS 2013-11-28底部钢屏蔽体完成出厂验收 底部钢屏蔽体、基板、密封筒 筒体等已做好面漆，14年2月底运抵现场 预埋锚杆、螺栓、锚杆螺纹保护套等4箱设备已到达装置地，存放在测试楼一 * 1.2固定钢屏蔽体优化设计 1、 CSNS 固定钢屏蔽体由质子束窗周围钢屏蔽体、拖车筒体周围钢屏蔽体（13年3月到6月完成此两部分模型优化设计并完成全部工程图）、氦容器周围钢屏蔽体（13年7月到9月完成模型优化设计和全部工程图）、3部分组成，共96个单元，考虑到3部分同时安装，单元编号按照安装顺序编制。 每个单元由不同厚度的钢板通过螺栓连接构成，单元重量最大不超过30吨。 由于屏蔽体都是由钢板组成，未机加的板与板间的缝隙不可避免，因此要求上板和下板的间隙不超过3mm，前板与后板的厚度要错开50mm左右，竖向直缝上增加