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锻 压 设 备 目录1 * 塑性加工的应用： 各种原材料、精密机械、医疗设备及器械、运输车辆及交通工具、农机具、电气设备、通讯设备以及日用工业、国防工业等。 塑 性 加 工 原 理 及 其 特 点 一、塑性加工原理及其特点 二、塑性加工方法及其产品 三、金属的加热 四、锻压设备 主 要 内 容 一、塑性加工原理及其特点 1.塑性加工(压力加工)原理： 金属材料在外力作用下，产生塑性变形，获得所需产品。 原材料 产品 毛坯 零件 塑 性 加 工 原 理 及 其 特 点 2.塑性加工特点： (1)节省材料 (2)生产效率高 (3)产品力学性能好 目录1 弹性变形 金属的变形 塑性变形 开裂 体积不变: 塑 性 加 工 原 理 及 其 特 点 目录1 二、塑性加工方法及其产品 1.轧制 2.挤压 3.拉拔 4.自由锻 5.模锻 6.冲压 目录1 1.轧制 金属材料在旋转轧辊的压力作用下,产生连续塑性变形,获得要求的截面形状并改变性能的方法。 塑 性 加 工 方 法 及 其 产 品 目录2 产品： 板材：金属板 型材: 角钢、槽钢、工字钢、钢轨 管材：无缝管 线材：钢筋 目录2 目录2 2.挤压 坯料在三向不均匀压力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小,长度增加,成为所需制品的加工方法 塑 性 加 工 方 法 及 其 产 品 产品：铝合金型材、金属管 目录2 塑 性 加 工 方 法 及 其 产 品 3.拉拔 坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面减小、长度增加的工艺。 产品：细线材、细管、型材 目录2 4.自由锻 在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件。 产品：形状简单、小批量的锻件。 塑 性 加 工 方 法 及 其 产 品 目录2 自由锻的基本工序： 1.镦粗 2.拔长 3.冲孔 4.弯曲 塑 性 加 工 方 法 及 其 产 品 目录2 5.模锻 塑 性 加 工 方 法 及 其 产 品 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 产品：形状复杂、大批量的锻件。 目录2 6.冲压 冲 压 产品：汽车覆盖件、日用品。 将板料经分离或成形而得到制件的工艺。 目录2 冲压模具: 1.简单模 冲 压 在压机的一次冲程中只完成一道工序的模具。 2.连续模 压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。 3.复合模 在压机的一次行程中，在模具的同一部位上同时完成数道冲压工序的模具。 目录2 冲 压 —— 冲模 简单模 目录2 冲 压 —— 冲模 连续模 目录2 复合模 冲 压 —— 冲模 目录2 冲压的基本工序: 1.落料 2.冲孔 3.拉深 4.胀形 5.弯曲 6.翻边 冲 压 目录2 目录2 冲 压 冲压产品 目录2 冲 模 目录2 冲 模 目录2 数控冲床 目录2 目录2 三、金属的加热 1.加热目的 a.提高塑性；b.降低变形抗力 2.加热温度 始锻温度:开始锻造时的温度。例如:低碳钢(1200o C ) 终锻温度:结束锻造的温度。例如:低碳钢(800o C ) 3.加热产生的缺陷及原因 a.氧化和脱碳；原因：化学反应(Fe3O4,CO) b.过热和过烧；原因：加热温度过高 c.开裂；原因：加热不均匀 目录1 四、锻压设备 1.设备种类 空气锤: 用于生产小型锻件 a.锤 蒸汽-空气锤 曲柄压力机 b.压力机 摩擦压力机 液压机 水压机:用于生产大型锻件 油压机 2.设备吨位 a.锤：落下部分重量（工作活塞、锤杆、上砧） b.压力机：工作过程中所能产生的最大压力 目录1 锤的打击力=锤的吨位?1000 * * * * *