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课程设计（论文） 题 目： 变薄拉深筒设计 院（部）： 韶关市第二技师学院 专 业 ： 模具设计与制造 班 级 ： 09模具双高2班 学生姓名 ： 学 号： 47 设计期限： 2011-09-08——2011-09-26 指导教师 ： 目录 课程设计任务书 一．冲压件工艺分析--------------------------------------------------------3 二．工艺方案及模具结构类型 工艺方案分析-----------------------------------------------------------------------4 主要参数计算-------------------------------------------------------------------------5 三．确定排样图和裁板方案 裁板方案-----------------------------------------------------------------------------6 排样设计------------------------------------------------------------------------------6 四. 计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机 1. 落料力的计算-------------------------------------------------------------------------7 2 卸料力和顶件力的计算--------------------------------------------------7 3 压边力的计算------------------------------------------------7 4 拉深力的计算------------------------------------------------8 压力中心的计算-----------------------------------------------8 6 压力机的选择-------------------------------------------------9 五．工件零件刃口尺寸的计算-----------------------------9 六．工件零件结构尺寸和公差的确定 1 整体落料凹模板的厚度H的确定：-------------------------------10 2 凹模板长度L的计算-------------------------------------------10 3 其他零件结构尺寸---------------------------------------------10 七、模具总装配图 1 拉深模总装配--------------------------------------------------11 八.参考文献------------------------------------------12 九、致谢-------------------------------------------------------------------13 结论--------------------------------------------------------------------------------------14 一、冲压件工艺分析 1、材料：该冲裁件的材料08Al-ZF，具有较好的可拉深性能。 2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要。 3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差为： 二、工艺方案及模具结构类型 1、工艺方案分析 该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。 方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工