2011年设备管理工作总结及2012规划.docVIP

2011年设备管理工作总结 2011年，在机动科的领导和协助下，在车间全体员工的共同努力下，维修车间紧紧围绕为生产服务的宗旨，强化设备管理工作，转变服务意识和工作作风，使车间的各项指标任务全面完成，设备管理工作有了较大程度的提高，具体工作总结如下： 一、转变观念，端正态度，做好优质服务工作 根据我车间负责动设备检维修的特点，我们把确保生产车间设备的平稳运行和长周期运转作为我们的服务目标，端正态度，转变观念，做好优质服务。与生产车间领导及有关人员积极沟通、及时互访，使检修中的问题能够及时得到反馈，以便我们总结经验，吸取教训，更好地为生产服务。近一年来，我们完成了设备检修合格率100%的质量目标。同时，我们做好现场管理工作，在检维修工作中，按规程操作，文明检修，做到了“工完、料净、场地清”，受到了生产车间的好评。 二、强化落实，有效创新，做好日常检维修工作 （一）、加强包机包区管理，做好设备的日常巡检维护工作。 公司《包机包区实施细则》执行以来，维修车间严格按照细则要求落实执行，钳工在进行日常巡检的同时，每周进行包机周检查，技术员进行包区周检查，周小结，月总结，发现问题及时反馈整改，技术人员监督检查整改结果。包机包区的有效管理，进一步使设备达到了受控状态。 同时，按照公司及分厂的文明生产工作要求，我车间对装置现场及办公环境的低标准进行了整改，累计统计处理低标准64项，低标准的统一整改，不仅消除了生产隐患，也使得工作环境焕然一新。 （二）、严格执行检维修作业规程，提高设备日常检修质量。 车间及时完善检维修作业规程，提高规程的可操作性，并逐步实现质量关键点的有效控制，以提高设备的检修质量，而且，技术员在现场监督把关，保证检修质量受控。除此以外，车间技术人员运用车间多年数据积累建立的设备小指标竞赛运转周期台账来量化设备运转周期，通过对比来确定奖惩情况，约束作业人员保证检修质量。 （三）、落实各项要求，做好日常检维修的风险控制工作。 结合HSE管理体系的要求，在日常检维修工作中除了在检维修作业规程中对作业风险进行控制外，还严格执行生产车间下发的《转动设备检修及风险评价工作票》，做好风险评价与控制工作，确保检修作业中环境不受污染，人员不受伤害。 三、科学调配、齐心协力，圆满完成大检修任务 在今年的大检修工作中，我们维修车间今年共承担聚合、回收、系统三个生产车间自检项目30项，测绘项目16项，低标准处理项目18项，合计103台设备的检维修工作。 检修前期，我们先后进行了“检修风险识别、评价与控制”、“检修应知应会知识”、“检修应急预案及事故演练”、“检维修作业规程”等相关培训，并进行了考试，使全体参战员工能够高质量地投入到检修工作中，为大检修任务的完成奠定了基础。 针对检修项目，车间研究制定了详细的大检修方案，编制了《维修车间2011年度大检修日工作清单》、《维修车间2011年度大检修自检项目负责人台帐》、《维修车间2011年度装置检修统筹图》、《维修车间2011年度大检修质量控制大纲》等大检修作业指导文字材料。 此外，车间成立了大检修组织机构，明确了各职能人员的职责，而且，依据日工作清单的人力安排将检修任务逐项落实到每个班组每个人员，使其明确工作量、时间进度、质量和安全的要求，做到“人人任务明确，人人责任明确”，使得各方面检修人力合理配置，每一项工作都有专人负责。 大检修期间，我们针对生产车间制定的计划检修项目，结合我车间包机制的实施情况，编制了《维修车间2011装置大检修低标准处理项目》，与生产车间协调后，统筹于大检修期间，进行集中处理和整改。并与供应站沟通后编制了《维修车间2011装置大检修测绘项目》，也统筹于大检修期间进行测绘，以保证备件的齐全。 由于车间的精心筹备，合理安排，科学排查，检修的各项工作忙而不乱，在全体员工的齐心协力努力下，我们如期圆满完成了这次检修的各项任务，并彻底排查了设备隐患，保证了装置的平稳。 四、提高员工素质，抓好培训工作 车间按照年初培训计划要求，积极开展岗位操作技能培训，合理分配工作和学习时间，充分利用现有的检修条件和钳工培训基地，开展了以岗位操作知识为主要内容的“五个一”培训活动。先后举办了设备检修规程、设备状态监测知识和故障诊断技术及钳工实际操作等岗位操作技能培训，同时对培训后的效果及时跟踪和评估，找出不足，保证了培训质量，提高了培训效果。使员工真正做到了学有所用，用其所学，更好地为生产服务。 同时车间充分利用车间人才优势，定期组织技术人员、钳工技师亲自讲授并现场演示，发挥优秀操作人员的带头作用，同时抓住设备检修的有利时机，师徒配合共同操作，带动全员操作技能的提高，并以竞赛的形式进行演练，适当给予奖励，这种方式起到了鼓励先进，鞭彻后进的作用，带动了车间整体技术水平的提高。 五、完善设备资料，做好设备管理