大体积混凝土施工方案1591582334.docVIP

大体积混凝土施工方案 (初拟方案) 2011年7月30日 大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 该项目是由投资兴建、公司监理、研究院设计的大型商住一体建筑群，总建筑面积约20万平方米。地下三层，地上五层裙楼，主楼由三栋公寓式住宅及一栋酒店构成。该项目属市重点建设工程。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 （2）粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：采用每立方米混凝土2kg，掺入减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入超缓凝型减水剂，将混凝土初凝时间延缓至24小时，终凝时间延缓至40小时，彻底削平水化热峰值。 2、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板采用木模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土温度和温度应力 对于主楼下四个大承台，为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制采取保温层保温，内部采用DN57*2.5钢管通水降温，该管网布置在筏板基础中层钢筋上，采用电弧焊接连接，所用管件需约400米管和28个弯头，详见布置图。 针对此方案，我方进行分析，中层钢筋的位置为筏板基础的中心面，根据以往施工经验，DN57的钢管降水有效半径约为60cm，说明从阀板基础中心面的上下60cm，也就是中心1.2米范围内均可以通过该辐射面将混凝土水化热带出筏板基础，在有效范围的边缘距筏板基础的上顶面和底面均为55cm，这两部分混凝土自身通过与外界的热交换，可以完全保证里表的温差不超过25℃。 四、大体积混凝土施工 混凝土浇筑 （1）基础底板最厚为2.3米左右，承台最大长、宽度均为24米左右，混凝土浇筑量约为1320立方米，计划浇筑完成时间为12小时。工艺流程如下图： （2）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆12台，10用2备，2台混凝土输送泵，1用1备。 （3）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土