全自动包装机操作规程.doc

颁发部门 DXDK80型系列全自动 颗粒包装机操作规程 接收部门 生效日期 操作标准---设备 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 3 页 批准人 批准日期 分发部门 1目的 指导操作工人正确操作和维修保养。 2 适应范围 适用车间颗粒包装工序。 3 责任 颗粒包装工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前准备工作 4.1.1用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常情况后方可开机。 4.1.2打开电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动机构脱离，确认正常停止转动。 4.2 温度设定 温度设定主要是根据使用的包装物，不同的包装物有不同的温度要求，我厂使用铝箔一般不超过180℃ 热封温度，可根据制袋过程热封情况选择调整热封温度达到热封效果。（一般横封温度高出纵封温度）打开横封加热电源开关，打开纵封 第 2 页/共 3 页 电源加热开关。 4.3包装材料安装要求 4.3.1将包装材料安放并固定两挡轮之间，应使包装材料的中心线尽量与制袋器的中心线重合，并旋动调整环调整磨擦盘的压力，使包装材料转动灵活，然后将包装材料拉出，剪成“V”形，再依次穿过供纸机构，成形器（制袋机构）热封器，按动操作板上的“调整”键，指示灯亮。用左手拉包装材料，右手旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两轮中间即可。 4.3.2 设定袋长，在操作板面上有袋长设定装置，根据制袋长度要求设定袋长，按动光标键，指示灯亮，自动调整达到所设定的袋长。 4.3.3 调整热封压力，应先热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否有间隙，如有间隙调整热封器上的调整螺栓来实现的，并开机检查包装效果，直至符合要求锁紧螺母。 4.3.4 临时停机应使热封器处于张开位置，以免损坏包装材料。 4.4 计量调整 4.4.1 调整计量盘下部的调节螺环来实现的，顺时针旋动增加包装量，反之可减少包装量。 4.4.2 在计量调节中，若调节螺环移动距离较大时，必须同时调整开关下料门的拨杆高度，以保证下料门正常工作，另外，转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，以免造成机械损失。 4.4.3 包装速度调整，打开机器的右门，在运行装态下，松开调速盘锁紧螺母，转动调节螺杆，顺时针旋动速度加快，反之则减慢，调节完毕后锁紧紧固螺母，在速度增加或减少时，应注意热封效果。 4.5 开机运行 4.5.1上述调整完毕后按动启动开关，使机器连续运转，剪出几个合格袋后，合上离合器手柄，使包装机正常工作。 4.5.2 待物料包装结束后脱开离合器，关闭横热封器、纵热封器加热电源，关闭启 第 3 页/共 3 页 动电源，关闭总电源，对物料盘、整机清洁、保养。 4.6 注意事项 4.6.1 机器在正常运行过程中，注意热封器热封面的清洁干净，杜决热封表面污垢，发现有污垢应停机用铜刷将污垢刷掉（或用半干湿毛巾清洁）保证热封效果。 4.6.2 视物料盘结垢情况进行适应清洁。 4.6.3 为了安全，此机只能1人操作，杜绝多人操作，避免事故发生。 4.7维修与保养 4.7.1 每月生产前对该机进行一次检查，检查项目为减速机机油位应在的油镜上、下线之间，（使用齿轮油HC-30或机械油HT-50）每季度更换一次机油或使用1000小时更换一次。 4.7.2 检查传动齿轮磨损情况并对注油孔、传动齿轮注油，防止干摩擦。 4.7.3 正常情况下，每年对减速机拆检一次，保证减速机正常工作。 4.7.4 生产过程中每班应检查减速机油位、传动齿轮工作情况，每班应对注油孔注油一次，并记录在设备保养卡上。 4.7.5 对以上的检修工作，保养情况记入检修记录中。 5 培训 5.1 培训对象：颗粒包装工人 5.2 培训时间：二小时