射水造墙工艺质量控制要点.docVIP

射水造墙工艺质量控制要点 射水法造墙机由造孔机、水下砼浇筑机及砼 一、施工技术要点 1、 场地平整cm，轨面纵向坡度＜2%，横向高差＜1cm，轴线方向误差不大于5mm。 3、 孔位中心放样 轨道铺设好后，进行孔位中心放样，孔距用钢尺丈量，孔距2.04m，孔位中心放样误差应小于5mm。孔位中心放样后，用红漆在前轨外侧面上作出标记，然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差，其偏差值 应小于3cm。 4、施工分序 射水法造墙施工分两序进行，即先施工单号孔，间隔24小时以上，再施工双号孔。槽孔分缝宽4～6cm。 5、 造孔机就位对中 造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。 6、造孔机调平、调直 造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。 7、 造孔前射流检查 进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。 8、射水造墙造孔施工 喷嘴射流经检查正常后，调节射流压力，视地层情况，射流水压力为0.2～0.5Mpa，启动卷扬机，操纵成型器，上下均匀反复运动，进行造孔施工。 9、 造孔泥浆 采用搅浆机制泥浆。泥浆质量要求为比重1.1～1.2g/cm3，粘度18～25s，含砂量≤5%。 10、 造孔中，孔内泥浆液面应高于地下水位1.5m以上。 11、 造孔中，如遇有漏失地层，应立即采取堵漏和补救措施。 12、 准确丈量和记录成型器和下水管的长度，确保造孔深度不小于设计孔深。 13、成孔孔斜检测 造孔达到设计深度后，使成型器提离孔底面，用水平丈和直尺检测成孔的孔斜率，孔斜率应小于0.3%。 14、清孔 测量成孔的孔斜率后进行清孔，即不进尺反复上下运动成型器约5min左右，然后测定清孔后的泥浆比重、泥浆粘度和浆液含砂量。清孔后的泥浆质量要求为比重≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。 15、成孔深度和孔底淤积厚度检测 清孔结束后，拆下水管提起成型器，并取出成型器底部刀口上的土样，辨别其是否为设计终孔地层土样，然后用测绳测定孔深，并计算出孔底淤积厚度。孔底淤积厚度=造孔深度-实测孔深，孔底淤积厚度应≤10cm。 16、砼导管安装 清孔结束并检查合格后的1小时内，浇筑机应就位并安装砼下料导管，砼导管底部离孔底的距离不大于20cm。 17、 砼浇筑 清孔结束后的1小时内应开浇水下砼，第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没砼导管底部。 18、 砼导管埋深检查与控制 砼浇筑过程中，每浇4盘砼测定一次孔内砼面的深度，计算出砼导管的埋深长度。砼导管埋深应小于6m，大于1m。 19、 砼导管拆卸 每次拆卸砼导管前，要根据砼导管的埋深计算好砼导管的拆卸根数，并要保证砼导管拆卸后，砼导管底部在砼中的埋深不小于1m。 20、 砼拌和质量控制与检查 防渗墙砼在泥浆中浇筑，按下表配制。砼拌和严格按配料单标准配料，每盘砼搅拌时间不小于3min。砼的坍落度和扩散度分别控制在18 ～24cm和35～40cm之间；砼初凝时间应不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时。砼参考配合比见附表15。 21、 水下砼上升速度控制 浇筑砼时，应经常检查和控制砼的上升速度，其要求为砼上升速度≥2m/小时，各处砼面应均匀上升，高差控制在0.5m以内。 22、 砼拌和与运输应保证浇筑连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。 23、砼浇筑因故中断超过2小时后，应做好记录，并报告监理工程师，共同研究处理办法。 24、相邻槽孔混凝土接头处理 射水法成墙Ⅰ、Ⅱ序槽板混凝土接头采用压力水冲洗（冲洗水压0.2～0.5MPa）32.5级。 ①、运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复检合格后才能使用。检验的项目有：水泥标号、凝结时间、安定性。 ②、水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： 水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水泥堆放应有防潮措施；水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放。 （2）、砂、骨料质量控制 ①、砂料的质量技术要求如下： 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。 ②、骨料的质量技术要求如下： 骨料的粒径：为10～40mm；严格控制骨料的超逊径含量：用超逊径筛检验，其控制标准为超径为零，逊径＜2%。 （3）、砼拌和用水 砼拌和用水必须符合饮用水标准。 三、钻孔与取样 1、先导孔钻孔施工 （1）、钻孔方法：采用钻机冲击取芯钻进。 （2）、钻孔布置：沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔。 （3）、先导孔钻孔深度控制：先导孔应深入设计底线