汽机仿真机事故.docVIP

危机保安器误动作 机械超速保护失灵 1 事故现象 1.1 推力瓦温度快速升高并报警； 1.2 推力瓦回油温度升高并报警； 1.3 轴向位移增大并报警； 2 处理步骤及要求 标准分 实际得分 扣分依据 2.1 “轴向位移大”光字报警发出，立即检查轴向位移、推力瓦温度及回油温度是否正常； 15分 　 未检查轴向位移扣5分， 未检查推力瓦温度及回油温度各扣5分。 2.2 检查判断机组未发生水击；检查判断机组不超负荷； 10分 未检查排除故障原因各扣5分 2.3 根据轴向位移的显示和推力瓦温度及回油温度情况判断推力瓦磨损； 10分 未判断出原因扣10分 2.4 应加强对推力瓦温度及回油温度、润滑油温度、真空、机组振动、差胀、机内声音等情况的监视； 10分 　 未对上述现象进行检查漏一项扣1分 2.5 轴向位移增大至报警值，应降低机组负荷，或采取停止#3高加等手段，尽量维持轴向位移、推力瓦温度及回油温度在限制值以下，维持机组参数，联系检修处理或申请停机处理； 25分 　 未减负荷扣10分； 负荷200mw，做好申请停机准备，以下各项分全得。 2.6 若采取措施无效，轴向位移、推力瓦温度或回油温度升至极限值，应破坏真空紧急停机，关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器疏水； 5分 如推力轴瓦温度及回油温度极限值超过极限值，扣5分， 未紧急故障停机扣30分 2.7 停机时，检查高、中压自动主汽门及调速汽门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门及供热抽汽逆止门关闭，开启汽轮机润滑油泵；切断炉膛所有燃料供给，停止一次风机、制粉系统 2.9 启动电动给水泵，上水控制汽包水位在+100mm—+200mm，停止上水时应开启省煤器再循环门，调整炉膛负压在-100Pa，用大于30％的风量对炉膛进行吹扫； 5分 操作漏一项扣1分 2.9 当机组转速降至1200r/min时，检查顶轴油泵自启动，真空到零时，并停用轴封供汽，转速到零，投入盘车。 5分 操作漏一项扣1分 3 汇报 3.1 本次故障产生的原因 6分 3.2 处理要点 4分 4 本题实际得分 100分 　 　 序号 汽轮机末级叶片断裂（汽端） 1 事故现象 1.1 机组振动增大或剧烈振动，“汽机轴振大” 、“汽机瓦振大”报警； 1.2 轴承温度及回油温度不正常升高； 1.3 凝汽器水位不正常上涨并报警； 1.4 汽机通流部分有不正常的金属撞击声； 2 处理步骤及要求 标准分 实际得分 扣分依据 2.1 发现凝汽器水位异常升高，应检查凝结水系统运行是否正常，除氧器水位是否正常。 5分 未检查扣5分 2.2 发现“汽机瓦振大”、“汽机轴承振动大”，检查主机油压、油温、轴瓦温度及回油温度； 10分 　 未检查主机油压、油温和轴瓦温度及回油温度漏一项扣1分 2.3 机组振动增大或剧烈振动，应加强对推力瓦温度及回油温度、润滑油温度、真空、机组振动、差胀、机内声音等情况的监视； 5分 　 未监视漏一项扣一分 2.4 根据振动情况降低机组负荷，尽量维持轴向位移、推力瓦温度及回油温度在报警值以下，维持机组稳定运行。 15分 　 未采取降负荷手段扣10分，未监视参数扣5分 2.5 根据凝汽器水位不正常上涨，并根据#3瓦振、轴承振动明显增大，判断为汽端末级叶片断裂，立即破坏真空紧急停机，关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器疏水； 20分 未判断出故障扣10分，未破坏真空紧急停机扣10分 2.6 停机时，检查高、中压自动主汽门及调速汽门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门及供热抽汽逆止门关闭，开启汽轮机润滑油泵；切断炉膛所有燃料供给，停止一次风机、制粉系统 2.7 启动电动给水泵，上水控制汽包水位在+100mm—+200mm，停止上水时应开启省煤器再循环门，调整炉膛负压在-100Pa，用大于30％的风量对炉膛进行吹扫。 5分 未操作扣5分 2.8 判断为末级叶片断裂，破坏真空紧急停机后，应对泄漏侧凝汽器进行半侧隔离；进行换水，维持机组水质正常 15分 未隔离扣10分，未进行换水扣5分 2.9 当机组转速降至1200r/min时，检查顶轴油泵自启动，真空到零时，并停用轴封供汽，投入盘车运行。 5分 未操作扣5分 3 汇报 3.1 本次故障产生的原因 6分 3.2 处理要点 4分 4 本题实际得分 100分 　 　 序号 汽轮机末级叶片断裂（励端） 1 事故现象 1.1 机组振动增大或剧烈振动，“汽机轴振大” 、“汽机瓦振大”报警； 1.2 轴承温度及回油温度不正常升高； 1.3 凝汽器水位不正常上涨并报警； 1.4 汽机通流部分有不正常的金属撞击声； 2 处理步骤及要求 标准分 实际得分 扣分依据 2.1 运行中发现“汽机瓦振大