抗风梁钢屋架楼面钢梁焊接作业指导书.docVIP

抗风梁、钢屋架、楼面钢梁焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 牡丹江热电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。黑龙江省火电一公司承担其土建及设备安装施工。本作业指导书适用于该工程抗风梁、钢屋架、楼面钢梁钢结构制作及安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可 参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235-B、F，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.4作业所需工器具 序号 名 称 序号 名 称 1 直流电焊机 4 电焊面罩 2 扁铲 5 工具袋 3 尖铲 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁、屋架等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁、和大型型钢的对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 SKIPIF 1 0 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。 SKIPIF 1 0 4.3.9大型组件必须采用对称施焊,整体组件应从中间向两端施焊;各节点应先焊垂直和平面杆件,然后再焊斜杆。 4.3.10焊缝符合设计要求，图中未标明的焊缝均为满焊，要求焊缝饱满，外表工艺美观。 4.3.11严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.4记录及签证 4.4.1钢结构工程焊接质量评定。 5 作业活动中职责分工和权限 5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟 踪、检查及验收工作。 5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。 6作业项目合格及优良标准 6.1外观检查：全数检查 6.2质量标准：《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇表3.7.1-1 7安全文明施工技术措施及要求 7.1脚手架搭设应牢固可靠。 7.2