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标准编写与模板应用 安华娟 条的划分原则： 1、内容明显不同； 2、具有被引用的可能性； 3、存在两个或两个以上的条； 4、无标题条不应在分条。 段是对章或条的细分。段没有编号，这是区别段与条的明显标志。 在标准中要尽量避免出现“悬置段” 。 (4) 接口、互换性、兼容性或互相配合等目的 为了接口、互换性、兼容性或相互配合的目的而提出的要求可能成为影响产品能否正常使用的决定性因素。 在编写产品标准时可能为上述目的提出一些要求，这些要求可能成为产品标准中要求的一部分，也可能专门为上述某个目的制订单独的标准，如为了保证鞋的“接口”功能，专门编写了鞋的号型标准，以满足鞋与脚的接口要求。 2. “试验方法”的编写 ■ 试验结果的意义 每次试验可以得到一个试验结果，原则上讲这个试验结果就是针对被试样品的。 有些试验方法可以对产品逐个进行试验，逐个进行比较，而有些试验方法只能抽样进行试验，用样品测试获得的结果来评估所代表的产品群体，所以有的试验方法只适合抽样检查，而有的试验方法既适合逐个检查，也适合抽样的检查。 不能重复的性能，只能应用统计方法原则按此原理按批抽样进行检查；而能重复的性能可以逐个进行试验，但是为了节约试验成本，也可以按批抽样进行检查。 2. “试验方法”的编写 ■ 引用现成的试验方法标准 由于一种试验方法稍加改变，或原封不动，就能适用于几种产品或几类产品的同一技术要求，因此在对某项技术要求的试验方法进行标准化之前，首先应确认是否存在现成的试验方法。 如果存在现成的试验方法，应从中选择引用；如果没有现成的试验方法，则应考虑是否能对现成的试验方法稍加改变后引用。 3. 检验规则 检验规则或质量评定程序的内容 检验规则或质量评定程序的编写内容主要包括：检验分类、每类检验所包含的检验项目、组批规则、抽样检验方案、抽样或取样方法、判定规则及复验规则。 检验分类 根据行业和产品特点可选择下列一类或两类检验：出厂检验、质量一致性检验、型式检验、定型检验、鉴定检验、首件检验等。其中出厂检验或质量一致性检验是必备项，其余为可选项。 相比之下，采用型式检验、出厂检验的检验组合居多。 3. 检验规则 检验项目 根据选定的检验类别，分别确定需进行的检验项目，可用表格形式表示，一般可包括序号、项目名称、要求的章条号及试验方法的章条号。 当检验项目的次序会影响检验结果时，应对检验项目的次序做出规定。 3. 检验规则 组批规则与抽样检验方案 根据产品的特点及供需双方承担的风险，确定组批规则和抽样检验方案。 全数检验和抽样检验 组批规则 应根据需要规定组批条件、批量、组批时机、组批方法等内容。 抽样检验方案 抽样要解决样本的抽取方式、样本量和判定规则。其中样本量和判定规则合起来称为抽样方案。目前国家已发布22项抽样国家标准。其中14项适合企业使用。 示例： 检验批由各种方式组成，如： ——以同一班次一天的生产量为一个检验批； ——以客户的一张定单的量作为一个检验批； ——检验批应由同一型号、同一批次的产品的组成；或者是由基本相同的材料、工艺、设备等条件下制造出来的几个生产批组成，这些生产批生产的时间不得超过10天。 3. 检验规则 抽样或取样方法 抽样是从成品到试样之间的一个中间过程，涉及到成品和实验室样品之间的抽样条件和方法、实验室样品的保管等。 1.需要时应规定抽样的条件，如老化条件、时效条 件、干燥条件等内容； 2.需要时应规定抽样的方法，如四分法、切割法、随机数法等内容； 3.需要时应对易挥发，或易变质的样品，规定储存样品容器的材料或特性，以及保管条件； 4.需要时应规定样品的数量（质量或体积）。 抽样方案 应根据产品的特点及供需双方承担的风险，确定检验的抽样方案。 检验分为全数检验和抽样检验。 全数检验：是对一批产品或者所有的提交批的产品百分之一百地逐一进行检验。 抽样检验：是从一批产品中随机抽取一部分样品，对样品进行逐个检验，根据样品的质量情况来确定这批产品合格与否。 应对不同的检验类型的抽检项目规定抽样方案，在抽样方案中要规定不合格分类、检查水平（IL）、接受质量限（AQL）、判别水平（DL）、不合格质量水平（RQL）等，从而确定抽检的样本数（n）和判定数组[Ac、Re]等，具体的抽样方案可从以下标准中选用： GB/T 2828.1-2003《技术抽样检验程序 弟1部分：按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验抽样计划》 GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》 3. 检验规则 判定规则与复验规则 判定规则 对每一类检验均应规定判定规则，即判定产品为合格或不合格的条件。 复