树脂基复合材料计算机辅助成型工艺介绍.pptVIP

复合材料成型工艺及CM-CAPPS系统介绍 学 生：张岩 项目组：同创团队 第一模块：复合材料成型工艺 第二模块：CM-CAPPS计算机辅助成型工艺 （一）复合材料成型工艺 手糊成型工艺 拉挤成型工艺 热压罐成型工艺 模压成型工艺 纤维缠绕成型工艺 RTM成型工艺 VARI真空辅助成型工艺 １手糊成型工艺 2.拉挤成型工艺 3热压罐成型工艺 4模压成型工艺 模压成型工艺过程 模压成型工艺原理 模压成型工艺原理 5纤维缠绕成型工艺 优点：1、比强度高 2、可靠性高 3、生产率高 4、材料成本低 缺点：固化后需要出去芯模，不适合于凹曲制件的制造 6 ＲＴＭ成型工艺 传统RTM成型工艺 传统RTM成型的基本原理：在模具内铺放设计好的纤维增强预成型体，在一定的压力范围内将专用的树脂注入闭合模腔内，使树脂与增强体的浸润，固化后成为高性能复合材料。 传统RTM工艺对树脂的要求： 1、在室温下存化学成分和性质不改变； 2、在工艺温度下有适当的黏度； 3、足够长的时间满足树脂流动充模、纤维浸润要求； 4、树脂在固化过程中无挥发物产生，同时对纤维有良好的浸润性和粘附性。 真空导入模塑工艺（VMP） 工作原理：在单面刚性模具上用柔性真空袋膜包覆、密封纤维增强材料，利用真空负压排除模腔中的气体，并通过真空负压驱动树脂流动而实现树脂对纤维及其织物浸渍的一种工艺。 VMP成型过程分为树脂的充模流行、热传递和固化三大步骤。充模流动直接影响加工产品性能。 与传统RTM工艺相比，VMP工艺优点如下：1对模具的要求低,成本低。2工艺操作简单，产品的只存和形状不受限制、力学性能优异3克服产生树脂空隙问题 柔性辅助RTM工艺 柔性辅助RTM工艺是利用制造空心结构，通过柔性模对预成体的压实作用来加工先进复合材料的一种成型技术。与传统的RTM成型相比，此法解决了内腔结构复杂而无法脱模的问题，纤维含量得到提高，产品性能改善。 它又分为气囊辅助RTM工艺和热膨胀软膜辅助RTM工艺。 气囊辅助RTM工艺是通过预成型体安放在密封气囊，通过气囊冲压压实预成型体，使其附着于模腔内表面而成型。 但由于气囊膨胀不均匀，有可能使复合材料构建的筋条位置偏移，从而影响力学性能。 RTM，具有高效、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等特点。应用于体积大。结构复杂、强度高的复合材料制件的成型，如航空航天。 7 VARI真空辅助成型工艺 VARI工艺流程图 VARI流道设计 VARI对基体树脂的要求 数据分析与比较 VARI工艺流程图 VARI流道设计 1 在模具表面上加工导流槽。 2 在模具表面加工真空通道，使用高渗透性介质作为树脂的流动通道。 3 在泡沫芯材上开孔或制槽来作为树脂流动的通道。 4 模具加工出主导流槽后与高渗透性的介质配合使用。 5 使用打孔和制槽的金属板替代高渗透性介质制作树脂和真空通道。 VARI对基体树脂的要求 1）低粘度，仅借助真空就可在增强剂堆积的高密度预成体中流动、侵润渗透； 2）足够长时间的不变黏度、排气，树脂工作寿命满足结构要求； 3）可在室温下固化； 4）固化后无需额外压力，只需真空； 5）具有良好的韧性与高于一般树脂的弹性模量，以及抗腐蚀性和可加工性； 6）具有较高的玻璃化转变温度，以满足耐热要求，经后处理可以在较高的温度下使用； 7）具有优良的阻燃性能。 数据分析与比较 （二）CM-CAPPS系统介绍 CM-CAPPS总体方案 CM-CAPPS外部模型 基于特征的树脂基复合材料制件编码系统 复合材料制件信息输出 基于AIC准则的最近邻聚雷模型的优化算法  CM-CAPPS总体方案 由图可知CM-CAPPS可以解决以下问题： 制件信息的描述与获取 为适应CAD等集成的制件不仅包括几何信息，还有工艺信息、检测信息、组织信息及结构信息。 工艺涉及决策机制 1)复合材料成型工艺决策。2)复合材料成型工艺方案推理。3)工序决策。4)成型参数决策：铺层参数决策、树脂注射参数决策、固化参数决策等 CM-CAPPS外部模型