不锈钢管焊接安装方案.docVIP

不锈钢焊接方案 1?施工准备 1技术准备 1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证， 方可上岗操作。 1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 3主要设备 氩弧焊机一台。管道切割机。氩气瓶。氩气表。套丝机。 4施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。 5人员准备 5.1技术负责（工长）1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 5.2施工班长 1人? 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 5.3管道工? 4人 负责管道的切割、下料及材料安装。 5.4氩弧焊工?? 1人 5.5质量安全员??? 1人? 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 6施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。2?施工工艺 1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压?? →管道冲洗→管道保温 2 操作要点： 2.1不锈钢管道的焊接： 2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。 2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。 2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。 2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。 2.2不锈钢管道的丝接： 2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。 2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。 2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。 2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。 2.3不锈钢管道的安装： 2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。 2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。 2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。 2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定： ? 管道支吊架的最大间距 ? 工程直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 非保温管 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 ? 2.3.5给水立管距墙的距离：DN30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙5