井站控制系统的浅谈.doc

井站控制系统的浅谈 [内容提要] 自控系统是具有被控变量负反馈的系统，也就是说，经过闭环的控制作用后，使原来偏高的参数要降低，偏低的参数要升高。控制的作用必须是于干扰的方向相反，才能使被控变量回到给定值上来。在各油田的联合站，集输站最常用的控制系统有液位控制系统、流量控制系统、压力控制系统、温度控制系统。在石油工业生产中，随着生产规模的进一步扩大，生产水平逐渐上升，自动化水平亦在不断的提高。 [关键词] 井站 控制系统 反馈 一、井站控制系统 （一）调节系统的投运 1、具有被控变量负反馈的自调系统的构成 （1）自控系统各环节的作用方向 在一个自控系统中，不仅是控制器，而且被控对象、测量变送器。控制阀都有各自的作用方向。它们如果组合不当，使总的作用方向构成了正反馈，则控制系统不但不能起控制作用，反而会破生产的稳定。所以，在系统投运之前必须注意各环节的作用方向，以组成具有被控变量负反馈的自控系统，达到控制的目的。 （2）具有被控变量负反馈系统的构成原则 规定了系统各环节的作用方向后，就可以根据系统各环节作用方向的不同组合情况，使系统各环节的作用方向为反方向构成系统的负反馈，达到控制的目的。 总的看来，确定控制器的作用方向，就是要使控制系统各环节总的作用方向为反方向，构成负反馈系统。而构成负反馈系统的原则就是，通过改变控制器的作用方向，使系统的制控阀、被控对象、变送器和控制器这四个环节的作用方向组合成“三正一反”或“三反一正”的总的作用方向，则系统就构成了负反馈系统，动作方向就对了，反之，则系统就构成了正反馈，而起不到控制的作用。 （二）自动调节系统的投运 1、准备工作 熟悉工艺过程，主要设备的功能，控制指标和要求，以及各工艺参数之间的联系；掌握控制方案设计的意图，熟悉各控制方案的构成及自动化仪表的构成、原理；掌握其调校技术和整定控制器参数的方法；对测量元件、变送器、控制器，控制和其他仪表装置以及电源、气源、管略和线路作全面检查，尤其是气压管路试漏。 2、控制系统各环节的投运 先投运测量仪表，观察测量显示是否正确，在有差压变送器这样一些测量仪表投入使用时，应注意不要使其弹性元件受到突然冲击和处于单向受压的状态。手动遥控如果是通过控制器本身的切换装置或带有遥控板（副线板）切至“手动”位置，利用定值器或手操轮遥控的话，那么，还须进行控制器的“手动”与“自动”的切换。总的要求是所有切换操作都必须不影响正常操作，即不引起工艺参数的波动，做到平衡，迅速，实现无扰动切换。 （三）故障的简单判别方法 在生产操作中，有时仪表发生故障（包括自动控制系统的各环节），记录曲线因此发生变化。工艺人员误认为是工艺有问题而对设备进行误操作，结果影响了生产，所以判别曲线变化的原因是在工艺还是在仪表，是正常操作的重要前提之一。简单的判别方法如下： 1、记录曲线的前后比较 一般又可分为如下三种情况： （1）记录曲线突变 （2）记录曲突然大幅度增大 （3）记录曲线不变化（呈直线状） 2、控制室内仪表与现场同位仪表比较 3、仪表同仪表之间的比较 二、站场的自动控制系统 在各油田的联合站、集输站最常用的控制系统有液位控制系统、流量控制系统、压力控制系统、温度控制系统。这些控制系统因工艺要求不同和其他一些原因，有些控制系统全部采用气动仪表，另一些系统则采用电——气混合控制。在控制系统中控制阀通常都采用气动控制阀，也有少部分采用电磁阀。 （一）液位控制系统 液位控制系统是典型的控制系统之一。在油气集输站中的油气水处理系统中应用较为广泛。主要用来控制测试分离器和生产分离器的液位。对于油气两相分离器来说，只需液位控制，而对于油气水三相分离器而言，不仅要控制液位，而且还要控制油水分界面，油水分界面的控制也作为液位控制的一种。 （二）流量控制系统 流量控制系统的被控对象是一段管道，其特点是被控变量与操纵变量都是同一物料的流量。如果物料是气体，会因其可压缩而有些滞后；如果是充满管道的液体，则可认为没有滞后。总之，流量对象时间常数很小，反应快，使得控制器的比例度很少有小于100%的。流量控制系统一般都要采用比例积分作用，为了避免振荡，一般不采用微分作用。 （三）压力控制系统 压力控制系统主要用于分离器，脱水器等油气水处理设备中天然气压力的控制，有时也用于集输管线内的压力控制。 上述方案的压力控制系统可分为气动控制和电——气混合控制。在压力控制系统中，被控对象为分离器中天然气的出口管道或集输管道。审美观点控变量为这些对象的输出压力。压力控制系统可采用比例和比例积分两种控制作用。 （四）温度控制系统 在井站的油气水处理中，由于原油含蜡高，凝固点高，为了便于加工和传输，因此需要对它进行连续加热。对于投产前或停产后的重新生产，需要用热源（水蒸气或热水）通过加热器，对管线低流速循环升温预热