ISO 13679 油套管接头试验评价技术介绍1.pptVIP

套管、油管接头质量及适用性评价 ;背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容;背景;背景;油井管的质量好坏和性能优劣，直接影响着油公司的勘探开发效益和安全生产，对石油工业的发展关系重大。;背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容;特殊接头的发展;特殊接头的发展;背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容;油井管 服役条件;对温度、腐蚀、密封性、磨损等特殊因素考虑较少或考虑时无技术依据。;管柱选择和验证评价是管柱设计的补充和完善，是保证管柱设计可靠性不可缺少的环节。;评价方法发展;90年代中期;评价方法发展;评价方法发展;评价方法发展;评价方法发展;随着新的钻完井技术和油井管技术出现，接头评价技术也需发展 可膨胀管 连续柔性管 套管钻井;背景 特殊接头的发展 评价方法发展 试验评价内容;一般过程 确定油井管服役工况 分析油井管可能的失效类型，即结构失效和密封失效;油井管 服役条件;分析油井管可能的失效类型，即结构失效和密封失效，包括以下类型 变形：弯曲、压扁、凹陷、失稳等 破裂：管体爆裂、接箍纵裂、管体断裂、错断、应力腐蚀开裂、疲劳或腐蚀疲劳断裂 表面损伤：腐蚀、磨损、磨损、螺纹粘结 螺纹连接失效：泄漏、滑脱、粘扣、跳扣、断裂。;试验评价内容;API 5C5/ISO 13679接头质量评价 API 5C5/ISO 13679：规定接头的设计和生产质量验证试验内容，为一般的质量检测 涉及载荷少：均匀内压、外压，轴向拉伸/压缩，弯曲，温度 为管柱强度设计提供数据参数 极限性能、载荷包络线 工况模拟试验： 尽可能接近实际工况：温度、内压/外压、弯曲、轴向载荷、冲击、振动、腐蚀 受设备、技术限制，多种工况不能模拟：超高压/高温/高速下的冲蚀、振颤;API RP 5C5/ISO 13679:2002规定的试验内容 试验分级 CAL（接头级别）Ⅳ（8个试样）：适用最苛刻的用途。 气井生产和注采用的油管、套管，使接头承受各种循环载荷，包括内压、外压，拉伸、压缩与弯曲作用。使接头经受180℃（356℉）高温和气体压力下的热/压力-拉伸循环。在压力-轴向力图的四个象限里都要进行极限载荷试验 CAL(接头级别) Ⅲ（6个试样）??适用苛刻的用途。油、气井生产和注采用的油管、套管。其试验程序是使接头承受各种循环载荷，包括内压、外压，拉伸和压缩作用。弯曲作用是可选择的载荷。温度和温度/压力-拉伸循环试验条件不如CAL Ⅳ那么严格，在135℃（275℉）高温和气体压力下试验5个h。在压力-轴向力图的四个象限里都要进行极限载荷试验。;API RP 5C5/ISO 13679:2002规定的试验内容 试验分级 CAL （接头级别）Ⅱ（4个试样）：适用较不苛刻的用途。适用于油、气井生产和注采并承受有限外压的油管、套管及技术套管。其试验程序是使接头承受各种循环载荷，包括内压、拉伸和压缩作用（无外压）。弯曲可选。 135℃（275℉）高温和气体压力下试验。只在内压-轴向力图的两个象限内进行极限载荷试验。 CAL(接头级别) Ⅰ（3个试样）：适用最不苛刻的用途。适用于油井。其试验程序是使接头承受各种循环载荷，包括内压，拉伸和压缩作用 （无外压） ，用液体做试验压力介质，弯曲可选，室温。只在内压-轴向力图的两个象限内进行极限载荷试验;API RP 5C5/ISO 13679:2002规定的试验内容 试样准备：接头按规定极限公差加工。; 试样准备： a) 管体应来自同一批材料； b) 接箍应来自同一批材料； c) 整体接头所有材料应来自同一批； d) 所有材料均应满足相应材料规范的要求； e)管体实测最小壁厚应不大于试样管体的名义壁厚。; 试样准备： 试样长度及应变片位置;试验评价内容;试验评价内容;试验室及设备要求 进行全尺寸试验的试验室应由认可的国家或国际检定组织授权。 压力传感器、应变计和热电偶之类的检测和记录装置，应定期标定。 确保所有使用的试验机架整机都经过了合法标定。 温度、压力、拉伸/压缩载荷在标定范围内相对误差应不超过±1.0%。 根据试验载荷的需要或过去的使用状况，应具有试验过程中的设备标定能力。 试验室的标定标准和标定操作均应记录，可追溯。 建议进行预演试验。 在正式试验前用简化的程序检验接头设计、试验程序和试验室能力。 正式试样宜在预演试验后进行螺纹加工。 金属密封过盈量较小的试样应进行压力密封试验，金属密封过盈量较大的试样应用来检测接头对粘扣的敏感性。 ;上/卸扣试验 试验的上/卸方法及螺纹脂宜和油田现场作业一致 试验设备必须能记录扭矩-圈数关系曲线 分为抗粘扣上/卸扣试验、循环上/卸扣试验、最终上扣 制造厂推荐最大及最小螺纹脂用量 最小扭矩：设计最小扭矩的105% 最大扭矩：设计最大扭矩的95%