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含硫化铁矿混合精矿物分离技术 硫化铁矿（此处指黄铁矿和磁黄铁矿，下同）广泛存在于硫化矿石中，因而在选矿实践中经常碰到它们与其它硫化矿的分离问题。本章概要介绍几种常见的含硫化铁矿混合精矿的分离方法，包括铜-硫、铅-硫、锌-硫、铁-硫和金-硫分离；同时，为了便于读者参考，将工业上常用的及尚处于研究阶段但颇有前途的方法简列于表5-1，将硫化铁矿物的若干选矿特性归纳于表5-2。 表5-1 主要分离法 项 目 分 离 方 法 铜-硫分离（抑硫浮铜） 石灰法，石灰氰化物法，加温法，充气氧化法，二氧化硫-淀粉法，强磁选法，有机抑制剂法，选择性捕收剂法 铅-硫分离 石灰法，亚硫酸盐法 锌-硫分离（抑硫浮锌） 石灰法，加温法，二氧化硫-蒸汽加温法（抑锌浮硫），亚硫酸盐法，充气氧化法 锑-硫分离（抑锑浮硫） 碱性矿浆法（碳酸钠-硫化钠），石灰-硫酸法，氧化剂法（抑硫浮锑），水玻璃-石灰法 铁精矿脱硫（活化硫化铁） 硫酸（或二氧化氮）-硫酸铜法，硫化钠-硫酸铜法，氟硅酸-硫酸铜法，草酸-硫酸铜法，铜铵络合物法 金-硫分离 浮选（石灰）法，重选法，选-冶联合法 表5-2 硫化铁矿物的某些选矿特性 影响因素 黄铁矿 磁黄铁矿 氧气 新鲜表面疏水，轻微氧化促进浮选，过度氧化可浮性下降 易氧化，强烈吸收矿浆中的氧，在弱碱性介质中适度氧化有益浮选，过度氧化恶化浮选 pH值 在强酸性介质中可浮性增加，在强碱性介质中受抑制 随介质pH值升高，氧化速度加快。最佳可浮性在Fe(OH)2开始溶解时出现，此时临界pH值为6.6 硫铁比 比值接近2时，在酸性介质中易浮，在强碱性介质中受石灰抑制；比值偏离2时，可浮性降低 　 平均比磁化系数 0.98×10-6（厘米）3/克 14744×10-6（厘米）3/克 比重 4.9-5.2 　 可浮性 大于磁黄铁矿 较小 氧化速率 较小 较大 等电点pH 6.2-6.9 3 常用的抑制剂 石灰，氰化物 石灰，氰化物，碳酸钠，高锰酸钾 常用活化剂 硫酸，碳酸钠，二氧化碳，硫酸铜 硫酸铜，硫化钠，氟硅酸钠，草酸 第一部分 铜-硫分离 在硫化铜-硫化铁矿石选矿中，铜硫混合-分离浮选是常见的流程，而混合精矿的分离又是该流程的关键作业。分离方法主要有下述几种。 一、石灰法 该法用于抑硫浮铜。石灰对硫化铁矿的抑制作用有两个方面，一是产生OH-离子使矿物表面亲水，二是大量钙离子阻碍黄药向矿物表面吸附。生产实例如下：苏联马格涅乌里斯克铜黄铁矿选矿厂原为优先浮选流程，改为混合-分离流程后，得到了合格硫精矿，实现了无废选矿工艺。该工艺的要点为：在弱碱性介质中（pH8-9）混浮铜、硫矿物，然后在强碱性介质中（游离氧化钙900-1000毫克/升）进行铜硫分离，分别得到合格铜精矿（铜回收率大于85%）和黄铁矿精矿。 白银有色公司选矿厂在浮选浸染矿石时，将优先浮铜改为铜硫混浮-分离流程后，节省了石灰，回收了黄铁矿。 近年来，有关单位围绕大冶铁矿中有色金属综合回收课题，开展了系统的小型和工业试验，采取增加浮选时间，分段加药和混合用药及提高磨矿细度三项技术措施，全面提高了混合浮选金、银、铜、硫、钴的回收率。铜硫混合精矿则以石灰（1-2公斤/吨）为钴黄铁矿的抑制剂，并添加少量选择性捕收剂（234＃）浮铜，采用一粗二精二扫流程，泡沫产品为富集了金、银的铜精矿，槽内为钴硫精矿。 石灰法的优点是石灰价廉、易得、无毒，适用于黄铁矿的浮选活性较小的矿石；缺点是高碱度下泡沫易发粘，铜精矿质量不高，浮选设备易结钙。 二、石灰-氰化物法 氰化物是硫化铁矿物的强烈抑制剂，但由于剧毒，使用受到限制。然而，当黄铁矿的活性很大，不易被石灰抑制时，辅以少量氰化物往往可获得良好的分离效果。例如湖北某铜矿在石灰造成的高碱度矿浆中（pH=12）分离铜硫混合精矿时，黄铁矿不易被抑制，但添加少量氰化物质（20克/吨）后，分离效果显著。 三、加温法 云锡公司对铜硫混合精矿进行了蒸汽加温（矿浆温度34-42℃）和石灰蒸汽加温两组分离浮选试验，结果表明，两者均可有效地分离铜硫，且后者的效果更好。其操作条件为先加石灰调整pH至11，然后蒸汽加温至60-70℃，再行浮选。 加温法的基本原理是通过加温增大铜矿物和硫铁矿表面的氧化速度的差异（使黄铁矿加速氧化）来达到抑硫浮铜之目的，适用于分选较难分离的铜硫混合精矿。 四、充气氧化 苏联卡里马基尔选厂采用充气氧化工艺，使黄铁矿的可浮性由于表面生成氢氧化铁膜而急剧下降，从而提高铜硫分选效率，使该厂从高含量黄铁矿（比通常高3-4倍）矿石中获得了合格铜精矿，品位由5-8%提高到20%以上。 我国红透山选厂将直接优先浮选流程改为铜硫部分混浮-优先混合流程的同时，采用充气氧化工艺，提高了铜硫分选效率。 五