四辊轧机轧制高精度小尺寸圆方线材的发展.docVIP

译文： 四辊轧机轧制高精度小尺寸 圆方线材的发展 摘要： 川崎钢铁公司继1994年成功引进四辊径钢筋轧制技术后，又于1998年成功的研发和推出了四辊径线材轧制技术。之后，随着各种四辊径轧制新技术的不断发展，该公司又成功的建立了4.2mm-8.5mm线棒材的高精度测量自由轧制生产线。该生产线也可以轧制12.7mm-27mm的不锈钢方型线圈。川崎钢铁公司能够制造出如此高测量精度的热轧线棒材，以致于其产品可以作为汽车用钢和其他一些与成品具有相似形状和尺寸的特殊用钢；从而减少了后续处理过程。 前言： 线棒材常用于制造汽车和各种工业机械的零部件，近年来，人们为了降低生产成本，都在致力寻求诸如表面加工、拉拔、切割、锻造等能简化二次加工过程的工序。也正是由于上述原因才导致了人们近年来热衷于具有高尺寸精度以及能简化后续处理工艺的热轧线棒材生产技术的开发。 在1994年和1998年住友重机械工业有限公司、株式会社和川崎钢铁公司先后联合开发了四辊棒材轧机和四辊线材轧机。随后，这些轧机被运用到了川崎钢铁公司的棒线材厂。它们可以轧制出具有高尺寸精度的产品，热轧线棒材的直径可以在传统的5.5-8.5mm范围内高出1mm。 在进行锻造和其它二次加工前，线材都要被加工到某一具体尺寸，在某些情况下，在进行其它成形工艺前线材所要求的尺寸还不到可以进行轧制的最小尺寸5.5mm，新推出的四辊线材轧机生产出的线材直径可以小至4.2mm，从而简化了二次加工期间拉拔必要性。例如，可用这些线材作为轧制头线。 汽车、电气设备、工业机械都由许多零件组成。这些零部件被加工成方形比加工成圆形更加经济。而四辊轧机生产的方形件比传统的二辊轧机生产出的产品有更高的尺寸精度且更易成形。比如，对立面方形度的一致性。拐角处半径易于控制的灵活性等。四辊轧机的这些特点能有效的精简和去除一些后续加工工序。本文将四滚线材轧机和四棍棒材轧机的特点进行了比较，介绍了使用四辊轧机轧制小直径线材，方钢，的发展过程。另外也对这些产品应用的一些例子加以了说明。 2.1 四辊轧机的特点 2辊和3辊方法被引入进行定经轧制和轧制钢筋的生产。但是只有二辊轧机用于线材的生产。 图1展示了产品的几何估计椭圆度（最大直径和最小直径间的比较）和不同轧制方法间的关系。大小无滚动范围之间的对应的最低和最高辊差距适用于与允许的范围内产品的生产椭圆度的差异。允许的范围内产品的生产椭圆度的差异。线材轧制的尺寸范围与对应的所允许最低和最高辊缝有关。图1表明，四辊轧制方法轧制的尺寸范围更广。图2显示三种不同轧制方法的宽展量。2辊法的宽展速率最大。而四棍法几乎无宽展，而是倾向于使扎件变窄。.. 这表明，四辊法是轧制高尺寸精度最合适的方法。正是由于四辊轧机的这些优点，才使四辊轧机适宜于批量的生产高尺寸精度的棒线材。该生产工艺很快就投入到了商业运行。2.2 四辊轧机的应用 如图3所示川崎钢铁公司的线棒材生产厂是由线材轧机和棒材轧机组成的，在线材连轧生产线，再加上现有的棒材连轧线，四辊轧机被安置在依靠移动最后两架棒材轧机所创造的位置上。新的四辊线材轧机被添加到了现有的成品线材轧机的下游。图4（a）和（b）分别是四辊线材轧机和四棍棒材轧机的图像。他们各自的的规格列于表1，仅用两台四辊轧机可以将圆形断面材料扎成围绕节的产品。新的棒材轧二次传递配置。而新的线材轧机有三次传递配置提供更大的总截面的减速比，每架轧机都安装在雪橇车上。由于使用了自动耦合器和快速的雪橇车的转移，在线调节仅需三分钟。这两种新的轧机除了结构外还有其他一些共同点。他们都有高刚性结构和微调机制从而可以通过远程控制系统调节0.01毫米间距辊缝该系统可以很容易制造的高精度尺寸的产品， 3.高尺寸精度小直径盘条的研制 四辊轧机应用到现有的线生产线的原因之一为了轧制高尺寸精度小直径线材 (小于 5.5 毫米) 的生产。下面介绍了小直径线材的生产开发技术。为了达到这一目标，确高尺寸精度进行了广泛的理论与实验，该调查结果显示，换句话说，严格的控制是至关重要的，稳定生产尺寸精度高小直径线材需要高度精确的对。这个装置预应力来精确地对齐，以消除任何机械作用。也在线微调辊缝机制。高度精确的selsyn指标检测的角度偏心。由控制站遥控器调整轧辊0.01毫米间距。在实际操作上，轧辊轻松快速地微调的基础上配置抄表系统以及其他三维信息获取的轧制。该系统大大提高了轧制产品的尺寸精度。例如直径，，拥有44.5％的截面模量不到直径。这种小直径的材料，容易屈曲，导致特别是高速热轧，其速度超过100米/秒，必须严格控制传递路线和之间的紧张关系。，该轧制力矩和等于扭矩。一个速度110米/秒高速，稳定轧制过程各种动态控制方法实现。这些控制方法包括? 图5显示4.2毫米直径的横截面的最大和最小直径波动。，在椭圆度小于0