成品罐制作施工方案.docVIP

山东康桥酒精有限公司成品罐制作 施工方案 河北建设集团有限公司 2006.7.20  目 录 一、工程简介 二、主要施工方案及技术组织措施 三、成品处理 四、安全管理措施 五、执行标准  方案审批页 工程名称 山东康桥酒精有限公司罐类制作 施工地点 济南 编制人 编制日期 审核人 审核日期 审批人 审批日期 审批意见: 一、工程概况 成品罐总共4台，1000立方米碳钢成品罐2台，600立方米不锈钢成品罐一台，600立方米碳钢醛酒罐一台。 二、主要施工方案及技术组织措施 ㈠、钢板的再加工处理 因为大部分新设备的制作需要利用旧厂区内的旧材料，所以旧厂区的设备拆除完毕后根据图纸要求和实际情况将自旧设备上切割下的钢板进行分类。根据实际需要切割下料，下料后对钢板进行平整。平整后的钢板进行单面的喷砂除锈处理。喷砂后刷红丹防锈漆两遍。 ㈡、新罐类设备制造 新设备的制造步骤包括下料、组对、拼装、焊接、试验和补漆 　　2.1、下料 1、下料划线尺寸应符合图样的设计尺寸的要求。 2、下料划线时先检查钢材来料情况。 3、检查钢材的表面质量，钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠、严重锈蚀及杂特等缺陷。 4、划线时，应考虑到加工余量，包括直边切割和坡口加工。 5、为了便于筒节的装配及管孔放线，应根据展开图在钢板上划出筒体纵向中心线并打上洋铳眼，好作为筒节的装配及筒体的管孔划线的基准线。 划线前，应将钢板表面的铁锈及杂物清除干净，并将钢板垫超40-60mm。 2.2、钢板、型钢加工件的允许偏差表1 项 目 允 许 偏 差 备 注 钢 板 尺 寸 长度、宽度 ±1mm 两对角线之差 2mm 钢板边缘不直度 ±1mm 钢板局 部挠曲 厚度小于或等于14mm 1mm 厚度大于14mm 1.5mm 弧形板与样板间隙 1mm 坡 口 钝 边 角 度 ±1mm ±2.5° 型 钢 弯曲型钢局部凸凹度 2mm 长度 ±2mm 挠曲矢高，L-长度 1/3000L 但不大于5mm 2.3、切割下料： 1、下料时尽量采用自动或半自动切割下料，碳素钢δ≥12mm采用气割下料，；δ12mm，宽度允许时采用剪板机切割下料。 2、不锈钢、铝等采用等离子切割下料。 3、气焊工要根据钢板厚度选择割枪和割咀，调好风线宽度，保证气割钢板断面垂直、整洁、光滑。钢板边缘不直度偏差为±1mm。 4、割口表面质量应符合以下要求； （1）割口边缘应光滑、整洁、氧化铁易脱落。 （2）割口断面要求垂直，边缘棱角没有熔化，割口要求较窄，而且宽窄一致。 2.4、坡口加工 ⑴坡口加工的设备与工具 碳钢坡口加工采用气割开坡口，用手提式砂轮机进行坡口加工；不锈钢坡口采用等离子切割机开坡口，用手提式砂轮机进行坡口加工。 2.5坡口加工技术要求 1、坡口形式、尺寸、技术要求应符合图样的设计要求。 2、采用手工电焊时坡口形式、尺寸应符合GB985-88《手工电弧焊接接头基本形式与尺寸》的有关规定。如下图所示。 α C δ P α C δ P 45±5° 1～2mm １～１.5mm 8—16mm 　2.6组对拼装 　　　根据《钢制焊接常压容器》的规定， A类、B类焊缝对口错边量b应符合下表1的规定。 对口处的名义厚度δnmm 按焊缝类别划分的对口处错边量 b mm A纵焊缝 B环焊缝 δn≤12 ≤1/4δn ≤1/4δn 12＜δn≤20 ≤3 ≤1/4δn ⑴成品罐底板的组对拼装 　　成品罐底板都是旧厂拆回的旧板，拼接时采用搭接方式，搭接量按图纸要求。制作时直接在基础上施工。 罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外面的宽度不小于50 mm。 罐底的焊接顺序： 中幅板的焊接需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300 mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。 ⑵、锥形顶板制造 锥形顶板制造根据图纸要求采用搭接的拼接方式，搭接宽度为50mm，拼接前根据图纸尺寸现场实际放样，根据放样尺寸切割下料，下料按照2.1的要求。下料后的钢板进行喷沙除锈处理。检验合格后方可使用。 根