CD50-J4包装机使用说明书.doc

CD50-J4电子秤包装机 使用说明书 2009年4月 一 概述 该包装秤是具有两次流量控制的自流式电子秤包装机，主要由给料机构、气控系统、落料筒、夹袋机构、支架、平台、电气控制系统等组成。包装机与皮带输送机和缝包机配套，构成一条半自动包装流水线。工作时除人工套袋外，其它程序全部自动完成。该机具有噪音小、粉尘少、结构紧凑、计量准确、操作简单、安装方便等特点。 适用范围：广泛适用于自流性较好的粉、粒状物料的计量和包装，如塑料、化肥 、铁粉、元明粉等。包装袋以编织袋或复合袋为宜。 二 、技术参数 包装能力： 240～300bag/h 计量范围： 50(kg/bag) 计量精度： ≤±0.2% 气源工作压力： 0.4～0.6(Mpa) 电 源: 220VAC 50HZ 0.5kW 三、包装机的主要组成及作用： 1、给料机构：控制粗细给料及关闭料门；通过阀板旋转角度的大小即流通截面的大小控制粗、细给料，满秤时，关闭料门； 2、夹袋机构：其上装有MTB50系列称重传感器3个，用于对物料的重量进行计量，并将物料放到包装袋内； 3、平台、支架：用于支撑设备及维修设备方便。 4、气控箱：集中排气，箱体密封，电磁阀采用AIRTIC，气缸采 　　用烟台未来自动装备有限责任公司。 四、设备的安装：（参照图CD50-J4） 将包装机从包装箱中取出，按图CD50-J4先将平台安装完毕，放到设备的安装工位上，将给料机构安装到支架上、将落料筒、夹袋机构依次安装到支架下部；安装气控箱及电控箱。接上气源和电源，检查各部分均属正常后，即可通电试车。 五、设备的操作规程： 请熟读《CB900F配料控制器使用说明书》（以下简称说明　　　　　　　　书）后，方可操作运行。 检查电源进线连接是否正确，检查电控箱与操作箱的连接是否正确，检查接地线是否连接完好。 先将控制箱上的“控制选择”开关扭至“0”位置，将操作箱上的“手动下料”开关扭至“停止”位置；再将电控箱内的断路器Q1～Q7合上，“电源”灯亮；然后按下“启动”按钮，“开机”灯亮，CB900F配料控制器（以下简称控制器）的显示器显示“0”，包装机进入预备状态。 当全套称重系统中任一零件发生改变，或观察到配料控制器显示有漂移时，都应进行调校。请熟读《说明书》后，再进行调校。调校时不允许进行零位跟踪并且调校前必须预早半小时开机。具体调校操作见《说明书》P49～P51—〈3.8调校〉。 功能设置已设定完毕，一般不用改变，具体内容见《说明书》P74—〈4.CB900F功能一览表〉。 设定配料份量，计量50公斤物料时，将目标重量（Fi nAL）设定为50000，将粗计量（coArSE）设定为9000，将过冲量（F inE）设定为400，具体操作见《说明书》P53～P57—〈3.10设定配料份量〉。注意：最大计量范围不能超过50公斤。 开始包装，将电控箱上的“控制选择”开关扭至“自动”位置，人工套上袋并拨动夹袋开关，“下料”指示灯亮，细下料阀门、截止阀门同时打开，自动下料开始；当物料重量到达设定的粗计量时，细下料阀门关闭，继续细下料，当物料重量到达设定的目标重量时，截止阀门关闭，下料停止，“满秤”指示灯亮，计数器记一次数，1秒种后自动松袋，“满秤”指示灯灭；计量与装袋全过程完结，重复上述过程即连续生产。 若计量过程中物料重量超差时，电控箱和操作箱上的“超差”指示灯亮，松袋程序停止执行，操作者应按一下电控箱上的“复位”按钮或操作箱上的“松袋/复位”按钮，“超差”指示灯灭，1秒钟后松袋。程序继续执行自动过程。 当需要手动清料时，将“控制选择”开关扭至“手动”位置，然后人工套上袋，拨动夹袋开关夹上袋；再将“手动下料”开关扭至“下料”位置，下料开始。清扫完毕，将“手动下料”开关扭至“停止”位置，按一下“松袋/复位”按钮，自动松袋，最后将“控制选择”开关扭至“0”位置。注意：手动下料时，每袋重量不能超过50公斤。 需要停机时，先按下“停止”按钮，“开机”指示灯灭，然后将Q、Q1～Q7全部分断，“电源”指示灯灭，操作完毕。 六、设备保养 开机前应对设备各部分进行检查，以保证设备的正常运转。 设备所用的气源应为经过净化的干净压缩空气。 分水滤气器中的积水应及时排除并定期清洗。 要定期对包装机进行清扫和保养。 严禁不懂设备性能的非生产人员盲目操作。 七、常见故障及处理： 序号 故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 1 电源指示灯不亮。 ①未送电源； ②断路器Q1未置于“ON”。 ①送上电源； ②将断路器全部置于“ON”。 2 开机后拨动夹袋开关后不夹袋。 ①“控制选择”开关未置“自动”或“手动”位置； ②夹袋开关损坏。 ①将“控制选择”