CNC作业维护保养规范.docx

CNC作业维护保养规范 试行版 I、CNC加工作业 1. 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2. 范围：适用于CNC机床所有操作者。 3. 职责：指导CNC机床操作者规范加工。 4.实施细则： 4.1上岗培训 标准要求: 1.安全生产 2.善用机床 3.熟练操作 4.掌握要点 5.服从安排 作业要求: 1.NC操作见习员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。 2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。 特殊要求: 上岗资格证 4.2开机前准备 4.2.1 机床回原点(归零) 标准要求: 1.正确操作 2.善用机床 作业要求: 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对后续的操作有一个基准位置。 4.2.2 工件表面去毛刺 标准要求: 1.表面洁净 2.无毛刺 作业要求: 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工 表面的毛刺。 4.2.3夹具选用 标准要求: 1.装夹稳固 2.安全高效 3.定位精度高 作业要求: 1.装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。 2.码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。 4.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时与编程人员讨论。 4.2.4工作台清洁 作业要求: 1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 2.工件上机前、拆下后及时清洁机床工作台。 4.2.5工件装夹 标准要求: 1.装夹稳固 2.方位正确 3.定位精度高 4.装卸方便 5.无干涉 6.适于粗加工、精加工 作业要求: 1.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 2.夹紧工件的空间位置能低则低.安装夹具不能和刀具轨迹发生干涉.要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 3.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。 4.装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与《CNC程式单》一致。 5.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。 4.2.6核对、检测 标准要求: 1.准确测量 2.细心操作 3.仔细核对 作业要求: 1.根据2D图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。 2.收到《CNC程式单》后，确保工件安装方向与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性(定向安装)。 4.2.7工件基准面校正 作业要求: 1.工件摆上机以后，根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度每200mm误差小于0.015mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 2.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 3.工件夹紧后，再拉表一次，确定夹紧后的误差在允许值范围内。 4.2.8工件分中碰数 作业要求: 1.分中棒:偏心式。 2.碰数方法有分中碰数和单边碰数两种 3.对装夹好的工件用分中棒进行碰数，步骤如下： a.将偏心式分中棒转速设为500rpm。 b.手动移动使分中棒碰工件X轴指定基准边，当分中棒碰到工件刚刚使分中棒偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动使分中棒碰工件的另一侧面，记下这时的相对坐标 4.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。 5.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 6.认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 7.工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 8.单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、