FV-800型立式加工中心结构与维护.doc

FV-800型立式加工中心结构与维护 姓名：吴佳鑫 学号：200911675 班级：数控1094 课程：数控机床故障诊断与维修实训 目录 一、FV-800型立式加工中心概述 - 3 - （一）加工中心的分类 - 3 - 1、按加工工序分类 - 3 - 2、按控制轴数分类 - 4 - 3、按主轴与工作台相对位置分类 - 4 - （二）加工中心的结构 - 5 - 二、机床的布局及传动系统 - 7 - （一）FV-800型立式加工中心的特点 - 7 - （二）FV-800型立式加工中心布局 - 9 - （三）FV-800型立式加工中心传动系统 - 9 - 三、FV-800型立式加工中心的液压与气动装置 - 11 - 1、换刀气动系统的工作原理说明 - 11 - 换刀及准停装置 - 12 - 四、FV-800型立式加工中心的安装、调试方法 - 14 - （一）数控加工中心的初步安装 - 14 - 1、机床初就位 - 14 - 2、机床联接 - 14 - （二）数控系统的联接和调整 - 15 - 1、数控系统的开箱检查 - 15 - 2、外部电缆的联接 - 15 - 3、数控系统电源线的联接 - 15 - 4、各种设定确认 - 16 - 5、输入电源电压、频率及相序的确认 - 16 - （三）通电试车 - 18 - （四）试运行 - 19 - 五、FV-800型立式加工中心伺服系统及检测装置 - 19 - （一）交流伺服主轴驱动系统工作原理 - 19 - 六、FV-800型立式加工中心的维护 - 21 - （一）FV-800型立式加工中心定期检查项目 - 21 - （二）FV-800型立式加工中心定期保养项目 - 21 - 七、FV-800立式加工中心的常见故障及其排除方法 - 22 - 一、FV-800型立式加工中心概述 加工中心集中了金属切削设各的优势，具各多种工艺手段。能实现工件一次装央后的铣、镗、钻、铰、锪、攻丝等综合加工。对中等加工难度的批量工件，其生产效率是普通设备的5～10倍。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量生产更为适用。而且还节省工装，调换工艺时能体现出加对的柔性，加工中心形式众多。下面就介绍一下加工中心的特点和用途： 1、加工中心能实现工件一次装夹后的铣、镗、钻、铰、锪、攻丝等综合加工； 2、加工中心控制系统功能较多，机床运动至少用三个运动坐标轴，多的达十几个； 3、加工中心设有刀库； 4、加工中心在能承担精密、复杂的多任务加工； 5、加工中心具有较好的柔性； （一）加工中心的分类 1、按加工工序分类 　　加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。 　　（1）镗铣 （2）车铣 2、按控制轴数分类 　　按控制轴数可分为： 　　（1）三轴加工中心 　　（2）四轴加工中心 （3）五轴加工中心。 3、按主轴与工作台相对位置分类 (1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 图1 固定立柱式 图2 固定工作台式 　　卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 　　(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。 　　立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。 　　此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。 　　(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 　　多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。 加工中心的优点：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的