带传动效率及滑动率测量实实验设计方案.docxVIP

带传动效率及滑动率测量实验实验设计方案机械设计制造及其自动化实验设计方案1.实验名称：带传动效率及滑动率测量实验2.实验目的：1）深入了解、掌握机械带传动效率及滑动率测量原理及方法，了解测量过程所使用的仪器、仪表及传感器的工作原理。2）通过对滑动率曲线（ε－F曲线）和效率曲线（曲线）的测定，认识带传动特性、承载能力、效率及其影响因素。3）使学生对设计性实验的实验方法及实验过程得到全面训练。3．实验原理：1）带传动效率测定：带传动效率可由下式确定：式中P1、P2——为带传动的输入、输出功率；F1、F2——压力显示框上的读数；L1、L2——测力计的力臂。主动轮的压力F1和从动轮的压力F2均通过压力传感器来测定。电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中。并可绕与转子相重合的轴线摆动。当电动机启动和发电机加上负载后，由于定子磁场和转了磁场的相互作用，电动机的外壳将向转子旋转的反向倾倒，发电机的外壳将向转子旋转的同向倾倒，它们的倾倒力矩等于固定在定子外壳上的测力计所测得的力与力臂乘积的大小。即：主动轮上的扭矩：T1 = F1 L1 从动轮上的扭矩：T2 = F2L2 测得不同负载下主动轮的转速n1和从动轮的转速n2以及主动轮的压力F1和从动轮的压力F2后，带传动效率可由上式确定。2）带传动滑动率的测定：带传动中滑动的程度用滑动率表示，其表达式为：式中v1、v2——分别为主动轮、从动轮的圆周速度，单位：m/s；n1、n2——分别为主动轮、从动轮的转速，r/min；D1、D2——分别为主动轮、从动轮的直径，mm。在主动轮和从动轮的轴上分别安装一同步转盘，在转盘的同一半径上钻有一个小孔，在小孔一侧固定有光电传感器，并使传感器的测头正对小孔。带轮转动时，就可在数码管上直接读出主动带轮转速n1和从动轮转速n2。4.试验台的结构：本实验的设备是PC—A型带传动实验台。该实验台由主机和测量系统两大部分组成，如图所示。主机主要由两台直流电机组成，其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机，原动机由直流调速电路供给电枢以不同的端电压，可实现无级调速。主、从带轮分别装在原动机和发电机的转子轴上，实验用的平带套在两带轮上。1987654321）砝码; 2)滑动底板; 3）压力传感器; 4）光电传感器; 5）发电机;6）电动机; 7）传动带; 8）负载灯泡; 9）测控模块发电机压力显示框; 2)发电机转速显示框; 3)电动机转速显示框; 4)加载按钮 ; 5)电源开关; 6)电动机转速调节旋钮 ; 7)电动机压力显示框.带传动的加载装置是在直流发电机的输出电路上，并联了九个40瓦的灯泡作负载。每按一下“加载”按键，即并上一个负载电阻（减小了总电阻），由于发电机的输出功率为P=V2/R, 因此并联负载电阻后使得发电机负载增加，电枢电流增大，电磁转矩增大，即发电机的负载转矩的增大，实现了改变带传动输出转矩的作用,即带的受力增大，两边拉力差也增大，带的弹性滑动逐步增加。当带传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，带开始打滑，当负载继续增加时则完全打滑。原动机装在滑动底板上，可沿底板滑动，与牵引钢丝绳、定滑轮和砝码一起组成带传动的预紧力形成机构。通过改变砝码的质量，使钢丝绳拉动滑动底板，即可设定带传动的预紧力。5.实验仪器设备清单序号仪器设备名称仪器设备型号数量主要用途直流电动机1台机械能输入（电能转化为机械能）直流发电机1台机械能输出（机械能转化为电能）带轮V带、平带通用2个机械能传递传动带V带、平带（各1）2条机械能传递螺口灯头及灯泡40W9套发电机负载电机支架及轴承2套支撑电机定子，使电机定子能够回转电机扭臂2套测量扭矩（扭臂的长度为力臂大小）力传感器2套测量扭矩（应变大小与力成正比）电控模块1套整流、调压等电测模块1套转速及扭矩测量及显示按钮开关10控制总电源及发电机负载底座1套支撑、固定其他部件咫尺测量扭臂长度6.实验步骤：1）将调速旋钮逆时针旋到底，按下电源开关，实验台的指示灯亮。2）加砝码2.5kg，使带具有初拉力。 3）慢慢地沿顺时针方向旋转调速按扭，使电机从开始运转逐渐加速到1000~1200转／分左右，并记录n1、n2、F1、F2 一组数据。 4）打开一个灯泡（即加载），并再次记录一组n1、n2、F1、F2数据，注意此时n1和n2之间的差值，即观察带的弹性滑动现象。5）逐渐增加负载（即每次打开一个40瓦的灯泡），重复第4步；直到≥3%左右，即带传动开始进入打滑区，把上述所得数据记在实验报告中的表内。若再打开灯泡则n1和n2之差值迅速增大。（若负载还未加载到6时就发生了打滑现象，则应适当增大预紧力，并重复步骤3至5；若负载全部打开时还未发生明显打滑现象，则应适当减小预紧力，并重复步骤3至