4.1塑料异型材挤出模具设计.ppt

塑料异型材挤出模具设计 D成型区设计 1、成型区的长度 一般文献均依据塑料熔体在矩形截面通道中的压力降方程进行L的计算，但均未见L90mm，一般L=h(20~50) 。由于模具加工原因，可对不同断面进行分类。 2、成型尺寸设计 L成=L产X(1.02~1.05) 一般将产品分解为最简单的中空、单臂、功能尺寸等；然后再进行叠加。 中空： L成=L产X(1.015~1.03) 单臂： L成=L产X(1.04~1.07) 功能尺寸：经验总结 C压缩区设计 B过渡区设计 D供料区设计 * * 3 具体模具设计 1）模头设计 型材材料：PVC 1）模头设计 型材模头一般包括四个部分：A供料区、 B过渡区、C压缩区、D成型区。 A-供料区 B-过渡区 C-压缩区 D-成形区 壁厚2.6mm主型材 L=80 推拉框、平开门窗系列、 L=70 压条、纱扇、 拼条、封盖、盖帽、滑轨 推拉扇、扇挺、拼管、转角、浮挺 L=60 L=40 L=20 标准选型 设计取值 A成=A产X1.02 B成=B产X1.02 C成=C产X1.0 D成=D产X1.03 E成=E产X1.025 F成=F产X1.03 壁厚:2.0~2.4mm 速度:2.5~3m/min 推拉扇胶条口尺寸 成型板设计尺寸 预成型板设计尺寸 1、压缩比的大小 一般文献均将过渡区的流道截面积和成型区流道截面积之比即称为压缩比(2.5~7左右)。 不同断面、不同壁厚、不同速度对压缩比要求均不相同，厚壁、主材（例平开窗、扇）压缩比大一些；薄壁、辅材（例拼条、风盖）压缩比小一些。 根据设计经验，整体压缩比很少大于4.5，仅可能在单独供料处压缩比超过此数值。厚壁、主材（例平开窗、扇）压缩比大一些；薄壁、辅材（例拼条、风盖）压缩比小一些。 2、压缩区的角度 一般设计时大家很少关心此问题，仅注意压缩量大小。实际上，压缩角度也很关键，它确定压力降的时间函数。 从我们目前掌握的资料来看，大面未有超过25°。否则易造成压力过大，熔体分解。 3、压缩量与压缩区的长度 根据压缩比及压缩角度我们很容易计算出压缩量与压缩区长度。 一般设压缩区长度为20mm，厚壁、主材（例平开窗、扇）压缩量为5~7mm；薄壁、辅材（例拼条、风盖）压缩量为3~4.5mm. 4、特殊部位压缩区设计 例：推拉扇压缩板设计尺寸（接上） 1、过渡区的尺寸设计 该区域一般是平行的流道，其截面尺寸取压缩板入口端型腔尺寸 。 2、过渡区的长度 从流变学角度看，越长越好；从挤出速度的提高看，对PVC热敏性塑料不宜过长；从制品的外形大小看，形状大其长度长,保证料流处于稳流状态。 一般我们厚壁、主材（例平开窗、扇）过渡区为60mm；薄壁、辅材（例拼条、风盖）压缩量为20mm。 3、过渡区的支撑筋设计 ①连接筋应排布均匀，保证型芯受力匀称； ②连接筋支架板与过渡板上应尽可能错开排布； ③在压缩板处简化的各大空腔处须设置阻流块或隔流筋； ④在看面的落锤冲击点处应尽可能不排连接筋，如确须排应排在过渡板上； ⑤连接筋宽2.5mm，料流愈合斜面为6mm； ⑥必须根据模头压力进行支撑筋剪切强度校核。 *