机械创新方案_直径圆规.docxVIP

直径圆规设计方案书专业：机械工程及自动2010级姓名：学号：1003040412组队成员：目录一普通圆规的缺点……………………………………………P1二．总体设计方案………………………………………………..P1三．主尺图..装配图………………………………………………P2四．工作原理………………………………………………………..P4五．其他功能………………………………………………………..P4六．缺点不足………………………………………………………..P4七．三维实体图…………………………………………………….P4八．参考文献…………………………………………………………P5一普通圆规的缺点　普通圆规由笔头、转轴、圆规支腿、格尺、折叶、笔体、笔尖、圆规尖、小耳构成，它的笔头的下端插入连接在笔体的上端，笔体??圆规的构成的下端螺纹连接在笔尖的上端，小耳的平齐端焊接在圆规支腿的外侧中间，圆规支腿的下端夹紧连接在圆规尖的上端。其特征是：笔体的一面粘贴连接在折叶的一面，折叶的另一面粘贴连接在格尺的一端中间，笔体的夹缝上端两侧插入连接在转轴的两端，转轴的轴体穿套连接在圆规支腿的上端。普通圆规存在着一些缺点，首先普通圆规上没有刻度尺，要画圆时必须有方块直接配合使用，这样使在量取上就存在了误差。普通圆规是双脚圆规，在旋转画圆的过程中由于受力偏向某根轴很造成在画圆的过程中半径发生变化，从而使画得的圆不圆。普通圆规功能单一，只能用来画圆。为了克服普通圆规的这些确定，我们设计了直径圆规。直径圆规精度高，画圆方便，还有一些延伸功能。二．总体设计方案普通圆规是是两脚圆规，我们设计的直径圆规是三脚圆规，其中两只脚由滑动笔组成，另一只脚就是支腿。同过某一传动装置让两只笔同步向两端移动，达到组成直径的目的。方案的关键是找出一种合理的传动装置，能同时让两支笔向两端移动。齿轮传动和涡轮蜗杆传动能达到这个目的，但是这两种的传动级数很大，不能达到微小调整直径的目的。带传动能实现微量传动，但是带传动存在打滑现象，不能实现两只笔的同步移动。综上考虑，结合金工实习操作车床的体验，机床就是通过丝杆传动来实现车刀架的微小移动。螺纹传动成了最好的选择。通过一根丝杆，两端车有相反旋向的螺纹，两只笔固定在丝杆的两边。通过丝杆的转动，带动两只笔同时向丝杆的两端移动，丝杆的螺距可以车得很小从而能实现直径的微小改变，得到精度很高的圆。通过上网查阅资料和看一些螺杆传动的图片，结合螺杆只能用来传动不能承载，于是选用增加一个主尺滑槽来约束滑块和螺杆。第1页三．主尺图..装配图主尺主尺第2页装配图局部放大图第3 页四．工作原理滑块在主尺的滑槽中能左右移动，螺杆1上车有螺纹，但是左右两端的螺纹旋向不同。通过旋转螺杆1带动左右两个滑块向两端移动。根据要画圆直径的大小来调节滑块的位置，主尺上刻有刻度，参照游标卡尺的工作原理，在滑块上刻有小刻度。从而能得到精确度很高的直径。用手握住握柄3转动就能画出圆了，由于是三个脚，在旋转的过程中圆规不会倾斜，半径就不会发生变化，从而能得到精度很高的圆。五．其他功能两只笔和支腿都是通过螺纹连接固定在主尺上的，能方便的卸载下来，也便于了携带，不占用空间。当三只脚被卸载下来时主尺也可以当做直尺来使用。这种圆规不仅可以用来画圆，做直尺。还可以用来测量内孔直径，将两支笔卡在内孔的璧上，就可以在主尺上读出内孔的直尺数。测两点的距离也是同样的原理。六．缺点不足1.由于两支笔有自己的直径，两支笔尖不能近距离的再一起，就不能画很小的圆。2.加工要求的精度很高。3.当螺纹在使用的过程中不断磨损时，圆规的精度就会不断下降。对螺杆的材料要求很高。第4页七．三维实体图八．参考文献1.机械设计2.机械制图3.proe教程第5 页 2012年10月22日