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课题六G92功能
课题六 单一型固定循环 ξ6.3 螺纹车削循环 教学目标 1、掌握G92指令编写格式及指令意义。 2、掌握G92指令的走刀路线。 3、了解螺纹车削的相关工艺 相关理论 1、普通螺纹使用部分的尺寸计算 （1）普通螺纹 粗牙螺纹：螺距只有一种，无标注 如M12是普通粗牙螺纹 经查表 P＝2。 细牙螺纹：螺距有多种，使用时需标明螺距，例如M15X1.5,1.5是螺距。 （2）螺纹直径与螺距的关系 （3）尺寸计算： 外螺纹外径d=公称尺寸D 外螺纹小径 d1=d-1.3p 中径d2=D-0.65P 内螺纹小径 D1＝D-P 螺纹牙高h=0.65P 相关理论 2、螺纹车刀的装夹 （1）刀尖与车床主轴等高0.2MM （2）车刀中心线与主轴轴线垂直 （3）不能伸出太长 相关理论 2、螺纹切削循环的格式及各参数的含义 （1）.格式 G92 X（U） Z(W) F (圆柱螺纹格式) G92 X(U) Z(W) R F (圆锥螺纹格式) （2）.各参数的含义： X 、Z绝对值终点坐标尺寸 U、W相对值终点坐标尺寸 R锥度尺寸（D-d）/2 F指定的螺纹导程 F＝螺距X头数 （3）.刀具起点位置的设定（以外螺纹为例） 在毛坯材料的外面。 相关理论 （4）.走刀路线：如图所示，按顺序1-2-3-4移动。1、3、4快速移动，2按导程移动 （三）课堂练习 例1:如图所示，用G92进行螺纹切削编程。程序： G00 X22 Z5 ; G92 X19.2 Z-18 F1.5 ; X18.6 ; X18.2 ; X18.05 ; G00 X100 Z150 ; （四）实操练习（结合G90/94进行加工） 材料φ32mm×100mm （四）实操练习 工艺路线的确定根据工件加工原则：按先主后次，先粗后精的加工原则，先用G90加工外圆和圆锥，然后用G92加工螺纹。 2、刀具的选择 根据加工内容选择：1号刀为90外圆刀、2号刀为螺纹车刀 3号刀为切 断刀（刀宽3mm） 3、工件的装夹 采用三爪自定心卡盘装夹，工件伸出长度为62mm(工件长度+20mm,留20mm便于切断和限位) * * 引入课题 1.螺纹类零件的装夹 建议采用软卡爪或一夹一顶的装夹方式。 2.刀具与进刀方式选择 内、外螺纹车刀 直进刀 斜进刀 分层进刀
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