混凝土砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、传动系统、.docVIP

混凝土砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、传动系统、电控系统、进料斗组成。分离系统采用目前分离效果最佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和最先进的光电自动化控制系统。 该混凝土砂石分离机不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，是搅拌站最理想的环保节能产品。 砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时要有足够的水冲洗，使石头子的含量小于1%、砂的含量小于3%是没有问题的，虽然分离出的砂石的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例大小，不影响使用。 它主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离效果最佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和最先进的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，是搅拌站最理想的环保节能产品。 该产品结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。 分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h. 供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。 电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。 操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。 沙石分离回收系统操作规程 1. 加注润滑脂、润滑油。 2. 系统供电，开启控制柜所有空气开关。 3. 系统可实现自动和手动操作： 自动时按以下步骤4－6操作，手动时按控制柜操作面板按钮即可。 4. 正常涮洗砼车时，将车倒上洗车台，按下启动按钮，警灯亮，自动加水。 5. 加水（时间可调）完毕，分离机自动运行，驾驶员涮洗砼车，排料时砼罐不可全速运转，且卸料活动斗不得垂直于溜槽，以防溅水。 6. 分离机（运行时间可调）将沙、石子、浆水分开，及时清理沙石料，浆水经沉淀池逐级沉淀后循环使用，及时清理沉淀池中的淤泥。 7. 当导料槽中有剩料时，手动开启冲槽泵，清理槽中剩料后，关闭冲槽泵。 8. 在设备正常运行中特别注意；当出现第一辆车刚洗完走后，第二辆车接着洗车，这时按动红色按钮，系统不会立即停下来，这是由程序控制的，属于正常的，延时时间到了，再去按动红色按钮，系统停止。然后再按动绿色按钮，系统会自动运行，这一功能主要是为了保护分离系统的设备而设计的。 9. 当罐车中有剩料时（非正常情况），涮洗罐车应有设备管理人员在场进行罐车洗涮，具体操作如下：将系统设在手动状态，启动加水泵，根据罐车剩料量，加够足量的清水涮洗罐车（尽量多加些），加水完毕手动停止加水泵。手动开启分离机、冲槽