普通车工课程标准.DOC

四川什邡职业中专学校机械加工技术专业 《普通车工》课程标准 一、课程性质与任务 本课程是中等职业学校机械加工技术专业必修的专业核心课程，是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程，具有较强的应用性和实践性。 本课程的主要任务是培养学生具备操作普通车床按工艺文件加工零件的能力，使学生能够完成典型零件的图纸分析、车削工艺分析和零件加工等工作，培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识、以及良好的职业道德和严谨的工作作风。 二、参考课时 270课时 三、课程目标、内容、考核标准 要素 描述 典型职业活动名称 用普通车床加工零件 典型职业活动 按照图纸、工艺文件和技术要求，通过操作普通车床和使用硬质合金可转位车刀、相关附件及工具等，完成轴类、套类、螺纹等零件的加工。 课程目标 1．能够读懂零件图和工艺分析； 2．能够进行车削加工工艺分析； 3．能够刃磨车刀和钻头； 4．会选择和使用量具，能够对量具进行日常保养； 5．能够独立操作普通车床加工零件； 6．能够正确选择和使用切削液； 7．能够对普通车床进行日常维护和保养； 8．能使用专业工具书籍分析、解决技术问题； 9．具备应急事件的处理能力； 10．培养学生具备安全意识、质量意识和成本； 11．培养学生具备良好的职业道德； 课程内容 1．加工轴类（台阶轴）零件 在阅读图纸、工艺文件和技术要求后，明确零件加工内容和质量标准，选用外圆车刀、切槽刀（切断刀）、外螺纹车刀等加工轴类零件的刀具，根据加工要求进行刃磨，选择满足零件精度检测要求的量具，使用三爪自定心卡盘装夹工件，安装刀具，操作普通车床车削端面、外圆、锥面、倒角、外螺纹等基本结构并检测，完成台阶轴等零件的加工，满足零件质量要求。工作完成后，对普通车床和量具进行保养，清理工作现场。 此工作过程主要学习内容有： 理论、原理：轴类零件图识图、阅读工艺文件、确定外圆车刀角度、分析三爪卡盘定位原理、切削用量的计算； 工具：卡盘扳手、刀架扳手、套管、铜棒； 量具：钢板尺、卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺； 夹具：三爪自定心卡盘； 刀具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽刀、切断刀、 60°外螺纹车刀； 信息获取：车床实训手册、车工工艺学、车工技能训练； 工作方法训练：读零件图和工艺文件的方法、制定车削加工工艺的方法、刃磨外圆车刀的方法、使用量具方法、普通车床操作； 其他：布置工作环境、清扫车床； 2．加工套类零件 在阅读图纸、工艺文件和技术要求后，明确零件加工内容和质量标准，选用钻头、内孔车刀、内沟槽车刀等加工套类零件的刀具，根据加工要求进行刃磨，选择满足零件精度检测要求的量具，使用三爪自定心卡盘装夹工件，正确安装刀具，操作普通车床进行孔、内沟槽等基本结构并检测，完成零件的加工，满足零件质量要求。工作完成后，对普通车床和量具进行保养，清理工作现场。 此工作过程主要学习内容有： 理论、原理：套类零件图识图、确定钻头和盲孔刀角度，正确选择和使用切削液； 工具：卡盘扳手、刀架扳手、套管、铜棒、磁力表座； 量具：钢板尺、卡尺、内径径千分尺； 夹具：三爪自定心卡盘； 刀具：钻头、内孔车刀、内沟槽车刀； 信息获取：车床实训手册、车工工艺学、车工技能训练； 工作方法训练：读套类零件图和工艺文件的方法、刃磨钻头和内孔车刀的方法、工件找正的方法； 其他：普通车床润滑； 考核标准 普通车床操作工（国家职业资格四级） 1．能读懂轴、圆锥、套、螺纹等简单零件图； 2．能读懂轴、圆锥、套、螺纹等简单零件的机械加工工艺规程； 3．能制定简单零件的车削加工工艺（工步）； 4．能合理选择切削用量； 5．能合理选择切削液； 6.能使用车床通用夹具将工件正确定位与夹紧； 7.能合理选用车床常用刀具； 8.能正确刃磨普通车刀及标准麻花钻头； 9.能根据机床保养维护说明书保养普通车床； 10.能使用游标卡尺、千分尺测量直径及长度； 11.使用塞规及卡规测量孔径及外径； 12.能用角度样板、万能角度尺测量锥度； 13.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径； 14.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验； 15.能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求： （1）同轴度公差：0.05mm （2）表面粗糙度Ra3.2μm （3）公差等级：IT8 16.能车削套类零件，并达到以下要求： （1）公差等级：外径IT7，内孔IT8 （2）表面粗糙度Ra3.2μm 17.能车削普通三角螺纹 18.能车削具有内、外圆锥面工件的锥面，并进行相应的计算和调整； 安全操作规范： 1.着装规范，符合实训场所要求，戴好防护镜，女生戴好安全帽，长发盘帽内； 2.车床开动前，按要求进行机床日常检查； 3.工件应夹紧牢固，工件夹紧后及时取下扳手； 4.刀具装夹正确、牢固可靠，刀具装夹