电气部分四.doc

安全生产技术培训讲义（电气部分四）（四）?静电的危害??工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。??其中，爆炸或火灾是最大的危害和危险。（五）?防静电的措施??1．环境危险程度的控制??静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危害，可采取以下控制所在环境爆炸和火灾危险性的措施。???(1)?取代易燃介质。??例如，用三氯乙烯、四氯化碳、苛性钠或苛性钾代替汽油、煤油作洗涤剂有良好的防爆效果。??(2)?降低爆炸性混合物的浓度。??在爆炸和火灾危险环境，采用通风装置或抽气装置及时排出爆炸性混合物。??(3)?减少氧化剂含量。??这种方法实质上是充填氮、二氧化碳或其他不活泼的气体，减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量不超过8?%时即不会引起燃烧。2．工艺控制??工艺控制是从工艺上采取适当的措施，限制和避免静电的产生和积累。??(1)?材料的选用???在存在摩擦而且容易产生静电的场合，生产设备宜于配备与生产物料相同的材料。还可以考虑采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。(2)?限制摩擦速度或流速??油罐装油时，注油管出口应尽可能接近油罐底部，最初流速应限制在1?m/s左右，待注油管出口被浸没以后，流速可增加至4.5～6?m/s。(3)?增强静电消散过程??在输送工艺过程中，在管道的末端加装一个直径较大的松弛容器，可大大降低液体在管道内流动时积累的静电。??为了防止静电放电，在液体灌装、循环或搅拌过程中不得进行取样、检测或测温操作。进行上述操作前，应使液体静置一定的时间，使静电得到足够的消散或松弛。??料斗或其他容器内不得有不接地的孤立导体。同液态一样，取样工作应在装料停止后进行。(4)?消除附加静电??工艺过程中产生的附加静电，往往是可以设法防止的。??为了减轻从油罐顶部注油时的冲击，减少注油时产生的静电，应使注油管头(鹤管头)接近罐底。??为了防止搅动罐底积水或污物产生附加静电，装油前应将罐底的积水和污物清除掉。???为了降低罐内油面电位，过滤器不应离注油管口太近。3．接地和屏蔽(1)?导体接地。接地是消除静电危害最常见的方法，它主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。??①?凡用来加工、储存、运输各种易燃液体、易燃气体和粉体的设备都必须接地。如果袋形过滤器由纺织品或类似物品制成，建议用金属丝穿缝并予以接地；如果管道由不导电材料制成，应在管外或管内绕以金属丝，并将金属丝接地。??②?工厂或车间的氧气、乙炔等管道必须连成一个整体，并予以接地。可能产生静电的管道两端和每隔200～300?m处均应接地。平行管道相距10?cm以内时，每隔20?m应用连接线互相连接起来。管道与管道或管道与其他金属物件交叉或接近，其间距离小于10?cm时，也应互相连接起来。??③??注油漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤和金属检尺等辅助设备均应接地。油壶或油桶装油时，应与注油设备跨接起来，并予以接地。??④??汽车槽车、铁路槽车在装油之前，应与储油设备跨接并接地；装、卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线。??⑤?可能产生和积累静电的固体和粉体作业中，压延机、上光机及各种辊轴、磨、筛、混合器等工艺设备均应接地。静电接地电阻??由于静电的消散过程所对应的泄漏电流很小，一般在微安数量级，导体与大地间的总泄漏电阻值只要不大于1MΩ，导体上的静电电荷就可以很快地泄漏掉。因此，原则上所有单纯为了消除导体上静电的接地，其防静电接地电阻值在1MΩ以下就可以了。专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。???为了防止人体静电的危害，工作人员应穿导电性鞋。人体还可以通过金属腕带和挠性金属连接线予以接地。应注意：在有静电危险的场所，工作人员不应配戴孤立的金属物件。?(2)?导电性地面????采用导电性地面，实质上也是一种接地措施。有利于泄漏设备及人体上的静电。??(3)?绝缘体接地??为了使绝缘体上的静电较快地泄漏，绝缘体宜通过为1×106?Ω或稍大一些的电阻接地。??(4)?屏蔽。它是用接地导体(即屏蔽导体)靠近带静电体放置，以增大带静电体对地电容，降低带电体静电电位，从而减轻静电放电的危险。4．增?湿??一般从相对湿度上升到70%左右起，静电很快地减少。??但要注意：????①?有的报告指出在某一湿度下（约60%左右）存在静电产生量的最大值。????②??水份以气体状态存在时，几乎不能增加空气的导电性，甚至有时因为有水份而使电荷难于泄漏。（试验证明，电荷在干燥空气中泄漏加速。）5．抗静电添加剂??抗静电添加剂是化学药剂，