皮鞋的鉴别.doc

中国最大的资料库下载 中国最大的资料库下载 皮鞋的鉴别 　　2000年第1季度对涉及皮鞋主要产区及流通领域内大、中、小市场、专卖店和5个鞋类批发市 场的102家企业105种胶粘皮鞋进行的国家监督抽查，抽样合格率为42 9%。结果表明，大型 企业产品抽样合格率为100%，小型企业仅30%。流通领域为36 2%，而5个批发市场仅为22 2%。暴露出的问题一是钢勾心抗弯刚度不合格，会使皮鞋变形，穿用不稳定，使脚损伤；二是剥离强度不合格，使胶粘皮鞋容易开口、开胶；第三是外观、标志有59%不符合国家标准G B 1002—1997《胶粘皮鞋》规定内包装上要有厂名、厂址和鞋号的强制性要求。这次抽查结 果表明应加强对中小制鞋企业的监督力度，严格执行强制性国家标准，规范鞋类市场经营管理。 　　据统计，皮鞋质量投诉历年来均占投诉总量的20%以上，皮鞋的质量为广大消费者密切关注 。 　　皮鞋由鞋帮、内底、外底、后跟、主跟、包头、钩心、修饰件等构成。有胶粘、模压、硫化 、缝制鞋和旅游鞋等品种。鞋帮用料有天然皮革，即牛皮、羊皮、猪皮、骡马皮、骆驼皮、 蛇蟒皮、鲨鱼皮等，人造皮革有人造革、合成革和再生革。 　　一、面料 　　鉴别皮鞋时，应首先检查鞋面材料，确定面革类别。如使用“真皮”粒面层未经修饰，具有 原天然特征的面革：牛皮毛孔花眼碎小，不规则而较均匀；山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦状” ；猪皮三孔一堆，呈品字分布。黄牛皮组织纤维细致，水牛皮粗糙，毛孔眼粗大。对于粒面 层经修饰失去原有特征的，应根据加工工艺，仔细分类鉴别。 　　用苯胺涂饰的称苯胺革，特征是表层有晶莹亮光，光很亮，不刺眼，无塑料感。 　　天然皮革熟制成革，牛皮一般在5～6mm厚，制鞋要用片皮机分成两层，表层是粒面层，组 织 纤维细致紧密，光滑美观，强度、耐磨性都好；里层是绒面层，纤维粗、间隙大，表面有绒 毛。头层革比二层革表面光滑平展，二层革略显粗糙。二层革经涂饰、移膜或贴膜可使表面 看不出粗糙，但移膜革耐低温性差，温度低时易发生折皱。牛皮二层革平展，压花后无明显 缺陷，而猪皮二层革往往隐约可见三个一堆的毛孔眼，该处光泽发暗。区分修面革和正面革 时要注意，修面革是破坏了原有的粒面层，然后压的花纹，花纹种类可仿牛、羊、猪皮等， 但花纹无毛孔眼，花纹是浮在皮表层上，而正面革毛孔眼是存在的，仔细观察可以辨认出来 。 　　人造革是在布底基上涂饰了一层有机材料，分薄(仿羊革)、厚(上涂发泡有机材料，再压上 花纹)两型，多用于女鞋、童鞋。合成革是用有机纤维压制后，加上涂饰层压花后制成的鞋 面革，多用于凉鞋。再生革是将皮渣、皮纤维磨碎，经高压用粘合剂粘合，形成片状，然后 经片皮机片到需要厚度，再进行涂饰，使它具有一定皮革特性，大量用于箱包皮件，少量用 来制鞋。区别真皮和人造材料时先看外观，真皮无底基，人造材料有底基。再用手摸，人造 材料塑料感非常强，光泽亮，冬天手摸有冷凉感，真皮光滑手摸无冷凉感。用拇指压成品鞋 前面较软部分，在拇指周围真皮会出现许多碎小、均匀花纹，拇指抬开，花纹消失；而人造 材料可能没有花纹，也可能会出现粗大纹路，拇指抬开，花纹并不消失，说明材料表面的粒 面层和下面的网状层已经脱开了，用这种面料制成的皮鞋不合格。 　　鉴别真皮还是人造革还可以观察鞋帮处的截面，真皮截面是不规则纤维组成，用手指甲刮下 碎皮纤维后，截面无明显变化，对于真皮，不同部位纹理不规则，鼻嗅闻有腥臭味，而人造 革嗅闻有塑料或橡胶味，各部位纹理规则一致。 贴膜皮革是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上贴上人造的表面层，不能称“真皮”，而是以 天然皮革里层作底基的合成革。 　　二、鞋里、钩心和鞋缝 　　皮鞋的鞋里是为了防止延伸变形、改善脚面触感而使用的补强性材料，要求鞋里材料有细腻 的触感、优良的透气、吸湿、排湿性、不掉颜色。中高档皮鞋鞋里均采用天然皮革和棉布制 作，鞋里是人造代用革的是低档产品。鞋里下面是塘底，检查时将鞋折成90°角，不能开裂 ，有些伪劣鞋用不合格再生革塘底和纸板无纺布塘底，由于材料中乳胶含量低，吸汗后就软 了，鞋底的勾心—在内底和外底间起桥梁作用的一条钢板，就可能穿出塘底、扎伤脚掌。 　　钩心的长度、宽度、弹性模等，受外力后变形情况，国家标准均有规定，还要有一定弹性和 钢性。材料要用65锰钢、弹性极限载荷不小于290N。 　　检查鞋帮缝合线和鞋帮、鞋底粘合缝时，看是否有断线，缝合是否规范整齐。对胶粘皮鞋，其帮底结合部位应粘合平整无沟坎，无虚缝及开胶现象。胶粘皮鞋剥离强度男鞋54N/cm，女鞋40～49N/cm，在试验机上试样出现初开胶现象(即外帮、外底粘合缝出现变形、变色现象) 即为不合格。消费者可以外掰或向里按压鞋帮，如鞋帮与外底粘合处出现变色或开胶现象，表明粘接不良。 　　三、鞋