三厂铸造技术规程.doc

重 熔 用 铝 锭 铸 锭 技 术 规 程 1说明 1.1本规程以连续铸造机铸造重熔用铝锭工艺技术为主。 1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。 2适用范围 本规程适用于电解厂铸造车间重熔用铝锭的铸锭生产过程。 3 铸锭工艺流程 电解原铝液→灌炉→搅拌→打渣→扒渣→静置→出铝口→分配器→铸模→打印→接收→冷运→排锭→翻锭→整列机→夹具→堆垛→打捆→计量→入库。 4 重熔用铝锭化学成分 重熔用铝锭化学成分应符合国家标准GB/T1196—2008的规定，见表1所示。 5 铸造生产主要工艺参数 5.1静置时间≥5分钟。 5.2铸模速度0-1600转/分钟，选择合适的铸模运行速度。 5.3炉内温度750-830℃。 5.4流口温度750-800℃。 5.5中间包温度700-780℃。 5.6浇铸温度700-750℃。 5.7铝液出渣率≤3‰。 5.8铸锭废品率≤1块/2捆。 5.9脱膜剂配比：废机油80%，银粉15%，炭粉5%。 5.10打捆机风压≥0.45MPa。 6 不合格铝锭评定标准 6.1外观质量 6.1.1重量 铝锭每块重20±2㎏，低于18㎏或超过22㎏为不合格。铝锭每捆重1080表1重熔用铝锭化学成分 牌号 化 学 成 分（质量分数）% Al，不小于 杂 质， 不大于 Fe Si Cu Ga Mg Zn Mn 其他 每种 总和 Al99.90b 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 — 0.010 0.10 Al99.85b 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 — 0.015 0.15 Al99.70b 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 — 0.03 0.30 Al99.60b 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 — 0.03 0.40 Al99.50b 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05 — 0.03 0.50 Al99.00b 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 — 0.05 1.00 Al99.7Ebc 99.70 0.20 0.07 0.01 — 0.02 0.04 0.005 0.03 0.30 Al99.6Ebd 99.60 0.30 0.10 0.01 — 0.02 0.04 0.007 0.03 0.40 注1: 铝含量为100%与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于0.010%的其他杂质总和的差值，求和前数值修约至与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至0.0X再与100%求差。 注2： 对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。 注3: 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。 a 若铝锭中杂质锌含量不小于0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中杂质锌含量小于 0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。 b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，但应监控其含量，要求w(Cd+Hg+Pb)≤0.0095%； w（As）≤0.009%。 c w（B）≤0.04%；w（Cr）≤0.004%；w（Mn+Ti+Cr+V）≤0.020%。 d w（B）≤0.04%；w（Cr）≤0.005%；w（Mn+Ti+Cr+V）≤0.030%。 ±108㎏，低于972㎏或超过1188㎏为不合格。 6.1.2飞边 每块铝锭边缘光滑，如有大于1C㎡以上的飞边属不合格。 6.1.3夹渣 铝锭表面有大于1C㎡的氧化层或小于1C㎡但属杂质性物质为不合格品。 6.1.4冷隔 铝锭表面有长度大于2㎝冷隔或小于2㎝但属杂质性物质为不合格品。 6.1.5气孔 铝锭表面有滴铝大气孔或微小气孔数量较多为不合格品。 6.1.6批号 6.1.6.1批号说明 打印装置一次打出7个字码。第一、第二位是年，第三、四位是月、第五、六、七位是熔炼号。 6.1.6.2铝锭每块无清晰批号或无检印，每捆铝锭批号书写错误为不合格品。 6.2 包装质量 6.2.1铝锭码垛整齐为54块，分11层，底层为4块，大面朝上，其余每层5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层之间成90度交叉叠放。如出现错层少块、倾斜，为不合格